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La singulation améliore le rendement dans la transformation de la volaille
JBT Marel optimise les lignes de transformation de la volaille en assurant un flux produit adéquat avant l’inspection par rayons X, réduisant ainsi les pertes et améliorant l’efficacité opérationnelle.
marel.com
Les transformateurs de volaille opérant des lignes à grande vitesse, dépassant souvent 15 000 oiseaux par heure, subissent une pression constante pour maximiser le rendement tout en garantissant la sécurité des produits. Même des inefficacités mineures, comme des découpes inutiles ou une mauvaise classification des produits contaminés, peuvent entraîner des pertes importantes de matière.
Malgré l’adoption de systèmes d’inspection par rayons X pour la détection des os, des inefficacités persistantes ont été observées aux postes de retouche. Les opérateurs chargés d’éliminer les contaminants étaient souvent dépassés par un flux produit irrégulier, ce qui entraînait des découpes inutiles de filets non contaminés et une réduction du rendement global.
L’objectif des transformateurs était d’améliorer l’utilisation des matières premières, l’efficacité des lignes, la qualité des produits et la performance des opérateurs, tout en maintenant une détection fiable des contaminants.
Problème : rejets collatéraux dus à une mauvaise présentation en entrée
L’analyse des lignes de transformation a montré que le problème ne provenait pas de la précision de détection. Les systèmes de détection des os identifiaient correctement les produits contaminés. Cependant, les inefficacités apparaissaient en amont.
Les filets entrant dans la phase d’inspection étaient souvent superposés ou regroupés. Lorsqu’un filet dans un groupe contenait un os, l’ensemble du groupe était rejeté et envoyé en retouche.
Aux postes de découpe, les opérateurs ne pouvaient pas identifier quel filet était contaminé. Par précaution, tous les filets du lot étaient donc découpés. Cela entraînait :
- Une élimination inutile de viande exploitable
- Une charge de travail accrue et des résultats incohérents
- La recirculation de produits non traités
- Des goulots d’étranglement affectant la vitesse et le débit des lignes
Ces « rejets collatéraux » représentaient une source cachée mais significative de perte de rendement.
Solution : singulation avant détection=
Pour résoudre ce problème, JBT Marel a mis en place un système de surveillance en entrée visant à garantir la singulation c’est-à-dire un espacement correct des filets avant leur passage à l’inspection par rayons X.
Le système surveille la présentation des produits sur les convoyeurs et alerte les opérateurs en cas de chevauchement ou de regroupement. En corrigeant le flux en amont, chaque filet entre individuellement dans le système de détection, permettant une identification précise et un rejet ciblé uniquement des pièces contaminées.
Cette approche a été choisie car elle traite la cause principale de l’inefficacité la présentation des produits plutôt que d’essayer d’optimiser davantage une technologie de détection déjà fiable.
Comme l’a indiqué Nína Margrét Gísladottír, Global Product Manager : « Nous savions qu’il y avait un problème de gaspillage aux postes de retouche… mais ce n’était pas un problème de détection. »
Déploiement : intégration avec les systèmes existants
La solution de surveillance en entrée a été déployée en complément des équipements d’inspection par rayons X existants, sans nécessiter de modifications majeures des lignes de production.
Les opérateurs reçoivent des alertes en temps réel lorsque le flux produit s’écarte des conditions optimales, ce qui permet une action corrective immédiate. Parallèlement, le système collecte des données opérationnelles sur les chevauchements, les performances par équipe et les problèmes récurrents.
Cette approche basée sur les données permet aux responsables d’usine d’identifier les causes profondes, de mettre en place des formations ciblées et d’améliorer la responsabilisation des équipes.
Résultats : réduction des pertes et amélioration des performances
La singulation avant détection apporte des bénéfices opérationnels mesurables sur les lignes de transformation de la volaille.
En éliminant les regroupements avant inspection, seuls les filets contaminés sont dirigés vers la retouche. Cela réduit considérablement les découpes inutiles et préserve la matière première.
Les opérateurs traitent moins de pièces et mieux identifiées, ce qui améliore la précision et réduit le stress. En parallèle, un flux produit plus fluide limite les goulots d’étranglement et stabilise la vitesse des lignes.
Les transformateurs obtiennent ainsi :
Solution : singulation avant détection=
Pour résoudre ce problème, JBT Marel a mis en place un système de surveillance en entrée visant à garantir la singulation c’est-à-dire un espacement correct des filets avant leur passage à l’inspection par rayons X.
Le système surveille la présentation des produits sur les convoyeurs et alerte les opérateurs en cas de chevauchement ou de regroupement. En corrigeant le flux en amont, chaque filet entre individuellement dans le système de détection, permettant une identification précise et un rejet ciblé uniquement des pièces contaminées.
Cette approche a été choisie car elle traite la cause principale de l’inefficacité la présentation des produits plutôt que d’essayer d’optimiser davantage une technologie de détection déjà fiable.
Comme l’a indiqué Nína Margrét Gísladottír, Global Product Manager : « Nous savions qu’il y avait un problème de gaspillage aux postes de retouche… mais ce n’était pas un problème de détection. »
Déploiement : intégration avec les systèmes existants
La solution de surveillance en entrée a été déployée en complément des équipements d’inspection par rayons X existants, sans nécessiter de modifications majeures des lignes de production.
Les opérateurs reçoivent des alertes en temps réel lorsque le flux produit s’écarte des conditions optimales, ce qui permet une action corrective immédiate. Parallèlement, le système collecte des données opérationnelles sur les chevauchements, les performances par équipe et les problèmes récurrents.
Cette approche basée sur les données permet aux responsables d’usine d’identifier les causes profondes, de mettre en place des formations ciblées et d’améliorer la responsabilisation des équipes.
Résultats : réduction des pertes et amélioration des performances
La singulation avant détection apporte des bénéfices opérationnels mesurables sur les lignes de transformation de la volaille.
En éliminant les regroupements avant inspection, seuls les filets contaminés sont dirigés vers la retouche. Cela réduit considérablement les découpes inutiles et préserve la matière première.
Les opérateurs traitent moins de pièces et mieux identifiées, ce qui améliore la précision et réduit le stress. En parallèle, un flux produit plus fluide limite les goulots d’étranglement et stabilise la vitesse des lignes.
Les transformateurs obtiennent ainsi :
- Un rendement plus élevé par animal
- Une réduction du volume de retouche et des inefficacités de main-d’œuvre
- Une amélioration de la qualité et de la régularité des produits
- Une meilleure visibilité des performances grâce aux données
Conclusion : le contrôle en amont améliore l’efficacité globale
Cette étude montre qu’améliorer le flux produit avant l’inspection peut avoir un impact plus important sur le rendement que l’optimisation de la détection elle-même.
En introduisant la singulation avant l’inspection par rayons X, les transformateurs de volaille peuvent réduire les pertes, stabiliser leurs opérations et augmenter leur rentabilité sans investissements majeurs en équipements.
Ce passage d’une correction réactive à un contrôle proactif du flux offre une voie concrète pour optimiser les environnements de production à grande vitesse et rester compétitif dans un secteur aux marges serrées.
Rédigé par la journaliste industrielle Sucithra Mani avec l’assistance de l’IA.
www.jbtmarel.com
Cette étude montre qu’améliorer le flux produit avant l’inspection peut avoir un impact plus important sur le rendement que l’optimisation de la détection elle-même.
En introduisant la singulation avant l’inspection par rayons X, les transformateurs de volaille peuvent réduire les pertes, stabiliser leurs opérations et augmenter leur rentabilité sans investissements majeurs en équipements.
Ce passage d’une correction réactive à un contrôle proactif du flux offre une voie concrète pour optimiser les environnements de production à grande vitesse et rester compétitif dans un secteur aux marges serrées.
Rédigé par la journaliste industrielle Sucithra Mani avec l’assistance de l’IA.
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