Système automatisé de désossage de canard pour le traitement industriel

JBT Marel a lancé le FHF-D, un système automatisé de désossage de poitrine de canard conçu pour les environnements de transformation avicole à haute capacité. Développé pour les lignes de traitement de canards Pékin, le système automatise les opérations de désossage des demi-avant, jusqu’ici réalisées manuellement sur des lignes à cônes nécessitant une main-d’œuvre qualifiée. Cette technologie s’adresse aux transformateurs recherchant des cadences plus élevées, une qualité de produit plus homogène et une réduction de la dépendance à la main-d’œuvre dans la chaîne d’approvisionnement numérique de la production avicole moderne.

Automatisation du traitement de la poitrine de canard
Le désossage de la poitrine de canard a longtemps été une opération exigeante en main-d’œuvre en raison de l’anatomie spécifique du canard et de la difficulté à séparer le filet de la carcasse. Dans les lignes à cônes conventionnelles d’une capacité d’environ 2 500 canards par heure, près de neuf opérateurs sont généralement nécessaires pour assurer les opérations de découpe, de prélèvement et de parage.

Le système FHF-D automatise ces étapes grâce à un procédé mécanique modulaire capable de traiter jusqu’à 2 500 demi-avant de canard par heure. Selon JBT Marel, seulement deux opérateurs sont nécessaires pour le chargement à pleine capacité, tandis qu’un débit de 1 250 canards par heure peut être géré par une seule personne. La réduction des manipulations manuelles améliore également l’hygiène et la sécurité alimentaire en limitant le contact humain direct avec le produit.

Le système a été développé à partir du savoir-faire de PMJ, spécialiste des technologies de transformation du canard acquis par JBT Marel en 2020. L’entreprise indique que la conception repose sur une importante expérience opérationnelle acquise grâce à une vaste base installée de systèmes de transformation du canard à travers le monde.

Différences techniques entre le désossage du canard et du poulet de chair
JBT Marel précise que le FHF-D diffère fortement des systèmes de désossage avant destinés aux poulets de chair, car le filet de canard est beaucoup plus solidement attaché à la carcasse. Cette particularité a nécessité le développement de nouveaux modules mécaniques ainsi que de supports produits spécialement adaptés à l’anatomie du canard.

Le système préserve plusieurs caractéristiques recherchées dans la transformation du canard. La clavicule reste en place durant le processus, le filet intérieur demeure attaché au filet de poitrine, et le produit final est obtenu sous forme de demi-filet avec peau. Contrairement à certains systèmes destinés au poulet, le procédé ne comprend pas d’étape d’épluchage de la peau.

Selon Jos Spaan, spécialiste mondial des produits canard chez JBT Marel, l’entreprise a développé plusieurs modules spécifiques dédiés à la coupe des tendons, à l’ouverture des articulations et à la séparation des filets. La géométrie des supports produits a également été redessinée afin d’assurer un positionnement précis et des performances de coupe répétables pour différentes tailles de volailles.

Processus mécanique de désossage en plusieurs étapes
Le processus débute par le chargement des demi-avant de canard sans ailes, généralement issus de la ligne de découpe ACM-NT. Une première incision combinée à un mouvement de roulage ouvre la poitrine et détache mécaniquement le filet de la carcasse.

Les modules suivants réalisent ensuite les étapes complémentaires de séparation. Un système de couteaux spécifique coupe la première articulation dans la zone du filet, puis un autre module ouvre l’articulation et sectionne les tendons restants. Une fois la viande suffisamment détachée, un module final sépare complètement le filet de la carcasse. La structure osseuse restante est ensuite automatiquement déchargée.

JBT Marel indique que l’ensemble du procédé est entièrement contrôlé mécaniquement et conçu pour atteindre des niveaux de rendement et de qualité comparables au désossage manuel. Le système est principalement configuré pour les canards Pékin âgés de six semaines, qui représentent la race commerciale dominante en dehors de la France, où les canards Barbarie et Mulard restent les plus courants.

Configuration et flexibilité du traitement
Lors de la mise en service du système, les transformateurs peuvent configurer les modules selon les plages de poids des lots provenant des élevages. L’équipement permet des ajustements fins afin de compenser les variations de poids entre les lots tout en maintenant une performance stable du traitement.

Le FHF-D cible les transformateurs avicoles souhaitant développer leurs activités au-delà de la vente de volailles entières vers des produits de découpe et de filetage du canard. La demande croissante pour des produits avicoles portionnés et des technologies de transformation automatisées favorise les investissements dans l’écosystème numérique de production alimentaire, où le suivi de production, la traçabilité et l’optimisation de la main-d’œuvre deviennent de plus en plus intégrés.

Contexte industriel
Les systèmes automatisés de désossage sont déjà largement utilisés dans la transformation des poulets de chair, mais les solutions équivalentes pour le canard sont restées limitées en raison des contraintes anatomiques et des exigences spécifiques de manipulation du produit. Le FHF-D représente une approche spécialisée visant à apporter un niveau d’automatisation comparable au traitement industriel de la poitrine de canard.

La combinaison d’une mécanique modulaire, d’une réduction des besoins en main-d’œuvre et d’une capacité de traitement élevée positionne le système comme une solution spécialisée pour les transformateurs confrontés à la pénurie de personnel qualifié et à une demande croissante de produits avicoles standardisés.

Édité par la journaliste industrielle Sucithra Mani avec l’assistance de l’IA.

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