La découpe automatisée du saumon améliore le rendement et l’ergonomie

Labeyrie Fine Foods, producteur français de produits alimentaires haut de gamme, a modernisé ses opérations de transformation du saumon fumé afin de répondre à la hausse de la demande sur les marchés européens. L’entreprise recherchait une solution d’automatisation capable d’améliorer la compétitivité industrielle sans compromettre les standards de qualité associés à la production artisanale de saumon fumé.

Le traitement manuel atteignait ses limites opérationnelles
Avant le projet de modernisation, la découpe et la préparation du saumon fumé dans l’usine de Labeyrie, située dans le sud-ouest de la France, étaient réalisées manuellement. Bien que ce procédé garantisse un produit final de haute qualité, les tâches répétitives entraînaient des contraintes ergonomiques pour les employés travaillant sur les lignes de production.

Selon Simon Médevielle, responsable de production du site de saumon fumé, l’entreprise a identifié des possibilités d’améliorer la productivité et le rendement tout en réduisant les risques liés à la santé au travail sur le long terme.

Labeyrie Fine Foods a étudié les technologies d’automatisation disponibles lors du Salmon Showhow 2025 organisé par JBT Marel. Cet événement a permis à l’entreprise d’évaluer des équipements spécialement développés pour les applications de transformation du saumon fumé.

Découpe automatisée par jet d’eau pour le saumon fumé
La solution retenue a été le système FleXicut Tres développé par JBT Marel. L’équipement automatise le retrait des arêtes, le parage et le portionnement du saumon grâce à une technologie de découpe par jet d’eau associée à une détection des arêtes par rayons X.

Cette solution automatisée a été choisie car elle pouvait s’adapter aux caractéristiques spécifiques du saumon fumé, notamment les variations de texture, d’épaisseur et les exigences élevées en matière de qualité. Le système de découpe de précision a été conçu pour augmenter la récupération de produits à forte valeur ajoutée tout en réduisant les manipulations manuelles.

Labeyrie et JBT Marel ont collaboré pour adapter l’équipement aux exigences de la production de saumon fumé. De la définition des spécifications techniques à la validation des performances, les deux entreprises ont élaboré conjointement des protocoles afin de garantir que le système répondrait aux exigences opérationnelles avant son installation en France.

Simon Médevielle a indiqué que la transparence de la collaboration pendant les essais et la mise en service avait constitué un facteur important dans la réussite du projet. Les premiers essais ont été réalisés en Islande avant l’expédition du système vers la France.

Installation pendant la période de forte activité
Le système FleXicut Tres a été installé en septembre 2025, juste avant la période de production la plus intense de l’entreprise. Ce calendrier représentait un défi opérationnel, l’atelier fonctionnant déjà à pleine capacité pour répondre aux commandes des clients.

Selon l’entreprise, l’équipe technique de JBT Marel a installé la machine dans un espace restreint sans interrompre la production en cours. Les ingénieurs sont restés sur place pendant trois semaines après la mise en service afin de former et d’accompagner les équipes.

Labeyrie a indiqué que cet accompagnement avait permis à son personnel d’acquérir rapidement une autonomie opérationnelle et de développer de nouveaux formats de produits de manière indépendante.

Gains de productivité et amélioration des conditions de travail
La mise en œuvre du système a permis à Labeyrie Fine Foods de maintenir les livraisons dans les délais et de respecter les standards de qualité pendant la période de forte demande saisonnière.

Les protocoles de performance élaborés conjointement se concentraient sur l’optimisation de la productivité et du rendement. L’entreprise a confirmé que les objectifs définis avaient été atteints après la mise en service.

Au-delà des améliorations de production, Labeyrie a souligné que l’ergonomie constituait l’un des principaux résultats du projet. Les opérateurs qui réalisaient auparavant la découpe manuelle ont signalé une réduction significative des douleurs au poignet pendant la saison.

Simon Médevielle a expliqué que le projet démontrait l’importance d’évaluer les investissements industriels non seulement en fonction des coûts directs de production, mais également en tenant compte des impacts à long terme sur la santé au travail.

L’automatisation soutient les futures modernisations
La ligne de production de saumon fumé de Labeyrie Fine Foods fonctionne désormais avec les systèmes FleXicut Tres et Retail Pack Slicer I-Slice 3400, augmentant ainsi le niveau d’automatisation sur plusieurs étapes du processus.

Selon l’entreprise, le projet a également ouvert de nouvelles perspectives pour de futures modernisations dans la transformation des produits de la mer. Labeyrie estime que l’automatisation offre un potentiel supplémentaire pour améliorer la compétitivité tout en maintenant la qualité des produits et la flexibilité opérationnelle.

Édité par Sucithra Mani, rédactrice d’Induportals – adapté par IA.

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