Système automatisé de désossage des poitrines de volaille pour l'optimisation des rendements

Le traitement industriel de la volaille nécessite des processus entièrement automatisés pour maintenir des rendements élevés et constants malgré la disponibilité limitée du personnel. Le système ATHENA réalise de manière transparente la mesure, la découpe, la séparation et le désossage des demi-poitrines de volaille jusqu'à la sortie des filets et des filets mignons au sein d'une seule unité compacte. Cette technologie s'applique directement au secteur de la transformation alimentaire et à l'industrie de la volaille, confrontés à une grande variété de types de poulets et de produits finis.

Automatisation du filetage et réduction de la main-d'œuvre
Le système de désossage permet d'augmenter la capacité de traitement tout en respectant les exigences de productivité. En optimisant l'agencement des flux de la chaîne logistique agroalimentaire, cette unité compacte intègre des modules équipés de la technologie AMF-i. Mathieu van Dongen, directeur régional des ventes de JBT Marel Poultry, déclare : « La technologie AMF, qui a fait ses preuves, a démontré à maintes reprises son efficacité. Dans sa version améliorée, elle garantit qu’ATHENA est une solution fiable et de pointe pour répondre aux besoins des transformateurs de volaille en matière de filetage ».

La machine est conçue pour réduire le recours à la main-d'œuvre qualifiée grâce à des processus automatisés. Pour une capacité nominale de 6 000 produits par heure, la gestion du système requiert la présence de deux opérateurs. Le flux commence derrière la goulotte du module de découpe de filets de poitrine ACM-NT, où les filets sont alignés dans la même direction. Les opérateurs font glisser les morceaux de poitrine dans les unités de chargement, ce qui évite les contraintes ergonomiques au niveau du poignet. Les morceaux de poitrine sont ensuite fixés automatiquement sur des supports de produit de forme spécifique pour limiter les risques de chute.

Gestion des variations de matières premières par recettes logicielles
L'interface homme-machine (IHM) permet de configurer les modules en fonction des caractéristiques des matières premières. Les modules de découpe en forme de fourche et de demi-poitrine s'adaptent automatiquement au poids prévu des poulets, qu'il s'agisse de poulets de chair classiques, de poulets locaux, biologiques ou d'autres spécialités. « Si le prochain lot entrant dans le système est constitué de poulets fermiers, l'opérateur sélectionne simplement les réglages spécifiques à ce type de poulet sur l'écran tactile. Cela garantit alors des résultats optimaux pour le désossage des poitrines », explique Mathieu van Dongen.

Au-delà des recettes prédéfinies pour un troupeau, un module de mesure mécanique ou optique détermine la taille de chaque poitrine individuelle à l'entrée du système. Les données collectées ajustent en temps réel les paramètres de tous les modules situés en aval, y compris le module de récolte automatique. Ce mécanisme compense les variations de taille au sein d'un même lot de volailles.

Suivi des indicateurs de performance et de maintenance
Le système intègre le logiciel SmartBase pour centraliser les données de production. L'écran tactile affiche des informations en temps réel concernant la charge de la ligne, l'efficacité des chargeurs et l'état mécanique de la machine. Mathieu van Dongen explique : « Grâce au logiciel SmartBase, l’écran tactile donne accès à des informations précieuses sur la charge de la ligne, l’efficacité des chargeurs et l’état de la machine. Il indique si tous les plateaux sont remplis, si des produits tombent des plateaux, et bien plus encore ». Le logiciel analyse également le rendement par porte-produit, ce qui englobe les étapes de désossage validées, les anomalies ou dommages sur les supports et les pertes de produits. Ces indicateurs sont exportables vers les écrans de contrôle de la salle de supervision centrale pour faciliter le diagnostic et les actions correctives.

Contexte supplémentaire : Spécifications techniques et analyse comparative du marché
Cette section détaille les spécifications techniques et l'analyse comparative concurrentielle non incluses dans l'annonce initiale du produit.

Dans l'écosystème de données de la transformation agroalimentaire, la performance d'un système de désossage automatique se mesure par sa capacité horaire, son empreinte au sol et le taux de valorisation de la viande (rendement matière). Le système ATHENA, avec sa cadence de 6 000 demi-poitrines par heure pour deux opérateurs, se positionne sur le segment des cadences intermédiaires à élevées.

À titre de comparaison, les solutions concurrentes de grande capacité, telles que les lignes de désossage de poitrines FHF-XB de Meyn ou les systèmes de désossage Foodmate, affichent des cadences variables de 3 000 à 6 000 produits par heure selon les configurations. Le système de Meyn repose sur des capteurs de pesage et des caméras de vision industrielle pour ajuster les couteaux de manière dynamique, une approche similaire au module de mesure d'ATHENA.

La compacité de l'unité de JBT Marel constitue un facteur de différenciation sur le plan de l'intégration industrielle. Là où les lignes traditionnelles de désossage automatisé nécessitent souvent une longueur de convoyage importante pour séparer les étapes de découpe, de dépouillage et de récolte des filets mignons, l'intégration de ces fonctions au sein d'une seule unité compacte réduit la surface au sol requise en usine.

De plus, l'intégration logicielle via SmartBase répond aux exigences modernes de l'usine connectée, permettant un suivi unitaire par porte-produit. Cette traçabilité fine des rendements et des défaillances mécaniques est comparable aux architectures IoT industrielles développées par d'autres équipementiers du secteur, visant à réduire le taux de perte de matière, qui représente le principal indicateur de rentabilité dans les processus de filetage automatisés.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

www.jbtmarel.com