Diam Bouchage automatise son emballage par IA à Céret
Diam Bouchage investit 3,6 millions d'euros pour moderniser son usine de Céret avec un système d'emballage robotisé piloté par l'intelligence artificielle.
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Diam Bouchage, deuxième acteur mondial du bouchon en liège, a engagé un plan de modernisation de ses infrastructures productives prévu pour s'étendre jusqu'en 2030. Ce programme vise à maintenir la compétitivité du site industriel de Céret, dans les Pyrénées-Orientales, en misant sur l'optimisation de la qualité et de la réactivité logistique. Le 23 avril dernier, l'entreprise a présenté ses nouvelles installations automatisées lors d'une visite officielle incluant les représentants de l'État et du département. Ce projet marque une étape dans l'intégration de technologies avancées au sein des processus de fabrication français pour l'exportation vers 80 pays.
Contraintes opérationnelles et ergonomiques du tri manuel
Avant le déploiement de ces équipements, les opérations de fin de ligne reposaient sur des processus manuels à forte sollicitation physique et cognitive. Un opérateur devait assurer le contrôle visuel de 45 000 unités par heure, une tâche exposant au risque de fatigue oculaire et d'erreurs de tri. Le conditionnement imposait également la manipulation de sacs de bouchons pesant plus de 10 kilogrammes, ainsi qu'une mise en carton et une palettisation manuelles. Ces méthodes limitaient la capacité de l'usine à répondre aux flux tendus caractéristiques du marché actuel de la bouchonnerie.
Intégration de la vision par intelligence artificielle
La solution technique opérationnelle depuis janvier 2026 repose sur trois nouvelles lignes automatisées. Les bouchons sont désormais acheminés vers une machine de contrôle optique équipée d'une intelligence artificielle. Ce système analyse chaque unité pour vérifier sa conformité et détecter d'éventuels corps étrangers. Cette précision technique répond aux exigences de la certification FSSC 22000 liée à la sécurité alimentaire, un critère critique pour les domaines viticoles haut de gamme. En fin de chaîne, une ensacheuse et un robot de palettisation assurent le conditionnement de manière autonome, permettant d'atteindre une capacité de traitement de 3 millions de bouchons par jour.
Accompagnement technique et montée en compétences
Le passage à l'automatisation a nécessité une évolution des fonctions pour les collaborateurs du site de Céret. L'entreprise a mis en place des formations spécifiques pour permettre aux anciens agents de tri de devenir conducteurs de machines automatisées. Ce changement de poste réduit la pénibilité liée au port de charges et au contrôle visuel répétitif. En parallèle, trois recrutements en CDI ont été finalisés pour soutenir le pilotage des nouveaux équipements et renforcer les services de maintenance industrielle. L'investissement a privilégié l'usage d'équipementiers français pour la réalisation de cette zone d'emballage.
Optimisation des flux et perspectives industrielles
L'automatisation du conditionnement sécurise le positionnement technique de Diam Bouchage sur le segment des bouchons technologiques. En éliminant les aléas du contrôle manuel et en augmentant la cadence de production, le site améliore sa réactivité face à une demande mondiale de 500 millions de bouchons annuels pour cette seule unité de production. Ce projet s'inscrit dans une stratégie de développement plus large, prévoyant le lancement de quatre nouveaux produits sur le site de Céret au cours des douze prochains mois afin de consolider l'activité industrielle locale.
Édité par un journaliste industriel, Lekshman Ramdas, avec l'aide de l'IA.
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