Automatisation intégrée pour la transformation alimentaire industrielle

Au CFIA 2026 à Rennes, France, JBT Marel présente des systèmes complets de transformation alimentaire intégrant automatisation, logiciels et services sur l’ensemble du cycle de production pour les filières volaille, viande, poisson et plats préparés.

L’intégration des procédés comme axe technique
La présentation de JBT Marel au CFIA 2026 met l’accent sur l’intégration à l’échelle des systèmes plutôt que sur des machines isolées. Cette approche combine équipements connectés, logiciels de pilotage et modèles de services conçus pour réduire les pertes de matière, stabiliser les cadences et améliorer la régularité des procédés sur l’ensemble des lignes de production. Les secteurs visés incluent la volaille, la viande rouge, les produits de la mer, les plats préparés ainsi que les produits alimentaires et de santé diversifiés, où la variabilité des matières premières et la disponibilité de la main-d’œuvre influencent directement les rendements et les coûts.

Le CFIA 2026 s’est tenu du 10 au 12 mars 2026 au Parc Expo Rennes, réunissant fournisseurs d’équipements et industriels autour des enjeux de la fabrication alimentaire à grande échelle.

De la réception au conditionnement : une conception à l’échelle de la ligne
Le discours technique de JBT Marel s’appuie sur des architectures de lignes reliant la réception des matières premières, la transformation primaire, la transformation secondaire et le conditionnement au sein d’un même cadre opérationnel. En synchronisant les commandes machines et les données de production à travers ces étapes, les industriels peuvent mieux équilibrer les vitesses de ligne, réduire les goulets d’étranglement et améliorer l’utilisation des matières premières. Cette intégration est particulièrement pertinente pour les sites à hauts volumes, où de faibles gains d’efficacité peuvent se traduire par des réductions mesurables des rebuts et des reprises.

L’automatisation est présentée comme un levier de régularité des procédés, et non uniquement comme une réponse à la dépendance à la main-d’œuvre. Le contrôle standardisé des process contribue à une qualité produit homogène, tandis que les fonctions de maintenance prédictive visent à améliorer la disponibilité des équipements en identifiant les besoins d’intervention avant les pannes.

Automatisation, données et continuité de service
Un élément technique central concerne le rôle des services proactifs appuyés sur les données de performance des équipements. L’installation, la maintenance et l’optimisation continue sont intégrées dans une boucle opérationnelle unique. Cette approche s’inscrit dans les tendances vers une chaîne d’approvisionnement numérique, où l’état des équipements, les paramètres de procédé et les résultats de production sont suivis et ajustés quasi en temps réel.

Visualisation immersive des lignes de transformation
Dans le hall 8, stand A3, JBT Marel a présenté un espace immersif conçu pour reproduire virtuellement des sites de production complets. À l’aide d’écrans 3D grand format, de vidéos et de parcours interactifs, cet environnement permet aux visiteurs d’analyser des flux de production de bout en bout sans accès physique à une usine. Pour la transformation de la volaille, les scénarios virtuels couvraient notamment les systèmes VC-i, Nuova-i, ATHENA, FHF FlexControl, ALPINE, WingMaster et ProFlow, illustrant l’interaction des modules au sein d’une ligne intégrée.

Un scénario distinct était dédié aux plats préparés, présentant une ligne complète de transformation secondaire, depuis la préparation de la masse de viande et le formage jusqu’à l’enrobage, la surgélation, le groupage et le scellage des barquettes. L’objectif est de fournir un contexte technique permettant de comprendre le comportement des lignes intégrées en conditions de production, notamment en matière de flux de produits et de transitions de procédés.

Intérêt pour les industriels de l’agroalimentaire
La présentation au CFIA 2026 positionne l’automatisation intégrée et la visualisation immersive comme des outils d’aide à la décision pour la conception et l’optimisation des sites industriels. En analysant des systèmes complets plutôt que des équipements isolés, les transformateurs peuvent mieux évaluer l’impact des ajustements d’un procédé sur les rendements, la qualité et l’efficacité globale de leurs opérations.

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