L’essor de la canette : l’aluminium au cœur de l’emballage circulaire

L’aluminium, pilier de l’économie circulaire
Face à la pression croissante des marques de boissons pour réduire leur empreinte carbone et répondre aux objectifs de l’économie circulaire, l’aluminium s’impose comme un matériau de référence. Contrairement au PET ou au verre, il peut être recyclé indéfiniment sans perte de qualité, ce qui en fait un véritable matériau en circuit fermé.

Avec un taux de recyclage mondial proche de 75 %, l’aluminium surpasse largement le PET (47 %) et le verre (42 %). Cette performance permet d’éviter environ 5,4 millions de tonnes de CO₂ chaque année. Dans un contexte réglementaire plus strict, notamment avec le Règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR), l’aluminium devient également un levier de conformité, avec des objectifs de recyclage fixés à 50 % d’ici 2025 et 60 % d’ici 2030.

Pour les marques, le choix de la canette aluminium dépasse donc la simple fonction d’emballage : il s’agit d’une stratégie environnementale et réputationnelle à part entière.

Quand la durabilité rencontre la cadence industrielle
La durabilité ne se limite toutefois pas au matériau. Les lignes modernes de production de boissons atteignent aujourd’hui des cadences supérieures à 120 000 canettes par heure. À ce niveau de rendement, le codage devient un point critique pour la conformité, la traçabilité et la maîtrise des coûts.

Chaque canette doit porter des informations précises et lisibles. La moindre erreur peut rapidement se traduire par des rappels coûteux, des pertes de produits et des risques réglementaires. Or, les technologies de codage traditionnelles à jet d’encre peinent parfois à suivre ces cadences, tout en générant des déchets chimiques liés aux encres et solvants, en contradiction avec les objectifs de durabilité.

Le codage laser comme accélérateur de durabilité
Les technologies de codage laser fibré ouvrent de nouvelles perspectives. En supprimant les encres et solvants, elles permettent un marquage permanent, à haute résolution, tout en réduisant les déchets et la maintenance. Cette approche concilie ainsi performance industrielle et exigences environnementales.

Domino a poussé cette logique plus loin avec son système BECCS (Beverage Empty Can Coding System), qui place le codage en amont du processus, directement sur la canette vide. En codant avant le remplissage, les erreurs peuvent être détectées plus tôt, évitant le gaspillage de produits finis et les rappels en aval.

Efficacité opérationnelle et fiabilité
Conçu pour les lignes à très haut rendement, le BECCS s’intègre aux cadences existantes, jusqu’à 120 000 canettes par heure. Associé à des systèmes de vision et de rejet, il permet une détection instantanée des défauts de codage, empêchant la mise sur le marché de produits non conformes.

Avec un temps moyen avant défaillance pouvant atteindre 100 000 heures, ces solutions offrent également une fiabilité élevée, réduisant les arrêts non planifiés et contribuant à une meilleure efficacité globale des équipements.

Boucler la boucle de la circularité
Selon Russell Wiseman, la circularité commence bien avant que la canette n’arrive en rayon. L’aluminium fournit une base recyclable à l’infini, mais le véritable progrès réside dans la remise à plat de chaque étape de la production, y compris le codage et la traçabilité.

L’association de la canette aluminium et du codage laser fibré constitue ainsi un duo stratégique pour les marques de boissons. Ensemble, ils permettent de réduire les émissions, de répondre aux exigences réglementaires et de maintenir des performances industrielles élevées.

À l’horizon 2030, alors que l’industrie vise un taux de récupération mondial de l’aluminium de 80 %, et presque 100 % d’ici 2050, des solutions comme le BECCS joueront un rôle clé pour réellement « boucler la boucle » : garantir que chaque canette est codée avec précision, efficacité et un impact environnemental minimal.

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