Pasteurisation Tunnel Modulaire pour une Production de Boissons Durable

Le SWING Evo est un système de pasteurisation tunnel modulaire conçu pour stabiliser les boissons, telles que la bière en bouteilles de verre ou en canettes d'aluminium, par l'application d'un traitement thermique précis. Cette technologie intègre des modules de contrôle autonomes et un moteur de régulation thermique prédictif afin d'optimiser l'utilisation des fluides énergétiques au sein d'une digital supply chain à haut volume.

Efficacité thermique via une configuration à contre-courant
L'avancée technique principale du SWING Evo réside dans son architecture d'échange thermique à contre-courant. En orientant les plateaux supérieurs et inférieurs dans des directions opposées, le système crée un gradient thermique en boucle fermée qui minimise la dispersion de chaleur. Contrairement aux pasteurisateurs sériels traditionnels, cette unité utilise des circuits de chaleur et d'eau dédiés pour chaque module indépendant.

Cette gestion décentralisée des fluides réduit la longueur de la tuyauterie interne, ce qui limite les pertes de charge et les déperditions thermiques. Les données indiquent que cette configuration permet d'atteindre une réduction de 35 % de la consommation d'électricité, de 10 % de la consommation d'eau et de 10 % de l'utilisation de vapeur par rapport aux pasteurisateurs tunnel de génération précédente.

Contrôle prédictif du processus et assurance qualité
Pour maintenir la stabilité microbiologique sur diverses unités de gestion des stocks (SKU), le système utilise l'algorithme de contrôle prédictif PRINCE X. Ce logiciel surveille l'évolution de la température du produit en temps réel, ajustant automatiquement les conditions d'aspersion pour éviter la sous-pasteurisation ou la sur-pasteurisation.

Le système de contrôle assure la continuité opérationnelle lors des interruptions de courant ou des arrêts de production en calculant les unités de pasteurisation (UP) accumulées. Cela élimine le besoin de recalibrage manuel et garantit que l'approche de l'automotive data ecosystem — caractérisée par une précision et une répétabilité élevées — est appliquée au conditionnement des boissons. De plus, l'équipement peut fonctionner comme un refroidisseur autonome sans nécessiter de modifications matérielles supplémentaires.

Intégration industrielle et ergonomie de maintenance
La conception modulaire permet un déploiement et une intégration accélérés dans les configurations d'usine existantes. Lors de la première installation industrielle sur le site de Refresco à Sulmona, en Italie, les modules pré-assemblés ont permis une mise en service complète en sept jours. Cette empreinte au sol compacte optimise l'espace de l'usine tout en maintenant un parcours de convoyage simplifié.

Pour la maintenance opérationnelle, l'unité dispose de portes latérales coulissantes et d'un accès sans outil aux composants internes. Les pompes, les vannes et les capteurs sont positionnés pour une inspection directe, réduisant ainsi le temps moyen de réparation (MTTR). La conception avec accès par le haut permet aux opérateurs d'effectuer le nettoyage et la maintenance de routine sans équipement de levage spécialisé, favorisant la fiabilité mécanique à long terme dans des environnements de production fonctionnant 24h/24 et 7j/7.

www.sidel.com