ULMA Packaging présente l’automatisation intégrée à Interpack 2026

Les applications d’emballage dans la transformation alimentaire, les plats préparés, les produits frais et surgelés, ainsi que dans les environnements de production à haut débit, nécessitent automatisation, hygiène et efficacité des matériaux, et ULMA Packaging présente à Interpack 2026 des solutions intégrées pour répondre à ces exigences sur l’ensemble des lignes d’emballage.

À Interpack 2026, qui se tiendra à Düsseldorf, en Allemagne, du 7 au 13 mai 2026, ULMA Packaging expose dans le Hall 5, Stand 5C23, où elle présente ses dernières technologies conçues pour améliorer l’Overall Equipment Effectiveness (OEE), tout en garantissant l’intégrité des produits et le respect des normes d’hygiène.




Systèmes de scellage de barquettes pour un emballage haute performance
ULMA introduit la TSX 875, développée pour les applications Fast Skin et constituant la base de sa plateforme de scellage de barquettes de nouvelle génération. Le système met l’accent sur le contrôle des processus, la robustesse et la constance des performances dans des environnements de production exigeants.

Parallèlement, la TSA 540 démontre des capacités éprouvées d’emballage sous atmosphère modifiée (MAP) et de conditionnement Skin, atteignant jusqu’à 21 cycles par minute. Le dosage intégré permet un portionnement précis, particulièrement pertinent pour la production de plats préparés, tout en respectant les exigences de conception hygiénique.

Des technologies axées sur la durabilité, telles que LEAFSKIN^® sur carton plat, R-Skin™ pour réduire l’utilisation de barquettes plastiques jusqu’à 50 %, et le système CUT-ON TRAY pour optimiser la consommation de film, répondent également aux défis d’efficacité des matériaux dans les opérations d’emballage.




Emballage vertical avec capacité Wash Down et efficacité des ressources
La machine verticale form-fill-seal VTC 840 WD est conçue pour des environnements nécessitant un nettoyage intensif, comme la transformation de produits frais et surgelés. Sa conception compatible Wash Down permet un fonctionnement hygiénique, tandis que des améliorations techniques réduisent la consommation d’énergie et d’air comprimé.

Des technologies telles que TightBag™ réduisent l’air excédentaire dans les emballages sans perforation, optimisant ainsi l’utilisation des matériaux et l’efficacité du transport. Le scellage SealFlex™ permet le traitement de multiples matériaux, y compris des alternatives à base de papier, soutenant la transition vers des formats d’emballage plus durables.

Systèmes Flow Pack pour applications à grande vitesse
Le portefeuille Flow Pack d’ULMA comprend la FR 400 Twin, qui intègre un système d’alimentation basé sur un moteur linéaire pour une manipulation synchronisée et indépendante des produits. Cette configuration permet un positionnement précis et un débit plus élevé par rapport aux systèmes mécaniques conventionnels.

La machine Flow Pack FM 400 cible les applications MAP à haute vitesse, atteignant jusqu’à 150 paquets par minute avec une tête de scellage Long-Dwell garantissant une fermeture hermétique. Sa construction en acier inoxydable et son indice de protection IP66 la rendent adaptée aux environnements nécessitant un lavage intensif.




Thermoformage pour une production à haut volume
La série de thermoformage TFX est conçue pour des applications d’emballage exigeantes nécessitant à la fois productivité et flexibilité. Les mouvements synchronisés augmentent la productivité jusqu’à 10 %, tandis qu’un système de vide optimisé réduit les temps de cycle jusqu’à 20 %.

Ces améliorations assurent une production constante à haut volume tout en permettant l’utilisation de matériaux durables, en accord avec les exigences réglementaires et environnementales en constante évolution.

Automatisation de bout en bout sur les lignes d’emballage
ULMA Packaging présente également des lignes d’emballage entièrement intégrées, couvrant les processus depuis l’emballage primaire jusqu’à l’automatisation en fin de ligne. En collaboration avec RAMA, les systèmes incluent la formation de caisses, le remplissage, la fermeture, le contrôle qualité et la palettisation robotisée.

Une configuration démontre un processus complet d’emballage secondaire automatisé, incluant la formation des caisses, le chargement des produits et la palettisation, garantissant la traçabilité et un flux continu des produits. Une autre configuration présente une solution de mise en caisse par gravité en aval d’une machine d’emballage verticale, optimisant l’espace au sol et maintenant un débit élevé avec une mécanique simplifiée.

En combinant automatisation, intégration modulaire et technologies économes en matériaux, les solutions d’ULMA Packaging répondent à la demande croissante de systèmes d’emballage évolutifs, hygiéniques et économes en ressources dans les applications industrielles.

Édité par Natania Lyngdoh, Induportals Editor — Adapté par IA.

www.ulmapackaging.com