Codage haute vitesse pour lignes d’emballage conformes

Les fabricants de produits de grande consommation (FMCG) dans la région EMEA adaptent leurs lignes d’emballage afin de répondre à de nouvelles exigences réglementaires et de gestion des données, notamment le règlement européen sur les emballages et les déchets d’emballages (PPWR) et le passeport numérique des produits (DPP). Markem-Imaje a présenté des technologies de marquage et de codage à haute vitesse conçues pour intégrer des codes 2D riches en données sans compromettre l’efficacité de production dans une chaîne d’approvisionnement numérique.

Transition vers les codes 2D portée par la réglementation
La transition des codes-barres 1D traditionnels vers des codes 2D compatibles GS1 Digital Link s’accélère, portée par des initiatives telles que GS1 Sunrise 2027 ainsi que par des cadres réglementaires comme le DPP et le Food Safety Modernization Act (FSMA) aux États-Unis. Ces exigences augmentent le volume et la granularité des données à intégrer directement sur les emballages.

Cela nécessite des systèmes de codage capables de gérer des structures de données dynamiques  incluant la traçabilité par lot, la sérialisation et les informations de cycle de vie  sans réduire la vitesse de ligne. Dans ce contexte, Markem-Imaje a présenté lors du salon interpack 2026 (7–13 mai, Düsseldorf) des solutions complètes d’identification et de traçabilité, axées sur l’intégration au sein d’architectures de chaîne d’approvisionnement basées sur les données.

Capacités d’impression et de vérification à haute vitesse
Une contrainte technique majeure dans la production FMCG à haut volume réside dans la capacité à imprimer et vérifier des codes 2D complexes à des vitesses industrielles. Markem-Imaje indique que ses systèmes permettent l’impression et la vérification de codes 2D dynamiques à des cadences pouvant atteindre 100 000 unités par heure, selon le substrat et la configuration de la ligne.

Le système à jet d’encre continu 9712 Bi-Jet est conçu pour des lignes de production de moyenne à forte capacité et peut atteindre jusqu’au double du débit ou du volume d’impression par rapport aux générations précédentes. Cette performance repose sur une architecture à double jet, permettant des flux d’encre parallèles et une densité de marquage accrue sans compromettre la qualité du code.

En complément, la technologie Super Piezo Inkjet (SPI) permet une impression haute résolution sur des surfaces planes et courbes à des vitesses allant jusqu’à 120 m/min. Des systèmes de vision intégrés assurent un contrôle qualité en temps réel, réduisant les reprises et garantissant la conformité aux standards GS1.

Emballage sans étiquette et conformité environnementale
Les exigences de durabilité liées au PPWR influencent les stratégies d’emballage, notamment en matière de recyclabilité et de réduction des matériaux. L’impression directe sur les emballages s’impose comme une alternative aux étiquettes adhésives.

La technologie Touch Dry de Markem-Imaje permet l’impression directe sur carton de codes-barres, textes et graphiques à l’aide d’encres à base de cire, sans solvants et sans composés organiques volatils (COV). Cette approche réduit la complexité des matériaux d’emballage et soutient les objectifs de recyclabilité, tout en maintenant la qualité d’impression nécessaire à la lecture automatique.

Intégration logicielle et traçabilité
La demande croissante de traçabilité tout au long de la chaîne de valeur nécessite une intégration étroite entre les systèmes de codage et les plateformes informatiques. Le logiciel CoLOS de Markem-Imaje connecte les équipements de codage aux systèmes ERP et de production, permettant un pilotage centralisé et un échange de données en temps réel.

Cela facilite les գործընթաց de sérialisation et d’agrégation, permettant de suivre les produits de l’unité jusqu’à la palette. Il garantit également la conformité aux standards GS1 Digital Link grâce à des structures de données cohérentes dans des environnements de production distribués.

Efficacité de production sous contraintes opérationnelles
La pénurie de main-d’œuvre et la hausse des coûts poussent à l’automatisation et à la simplification des opérations d’emballage. Les systèmes d’impression par transfert thermique (TTO) sont utilisés pour les emballages souples, permettant des changements rapides de format et réduisant les interventions manuelles.

Les systèmes de codage laser, y compris les lasers UV, sont utilisés dans des environnements à haute vitesse nécessitant un marquage permanent avec un impact thermique minimal. Ces systèmes permettent un fonctionnement continu avec peu de maintenance, contribuant à améliorer l’efficacité globale des équipements (OEE).

Évolution de l’emballage connecté
Au-delà de la conformité et de la traçabilité, les codes 2D permettent de nouvelles formes d’interaction avec les consommateurs. Les codes GS1 Digital Link servent de passerelle entre le produit physique et les informations numériques, donnant accès à des données produit, à des informations d’authentification et à des indicateurs de durabilité.

L’emballage devient ainsi une interface interactive au sein de la chaîne d’approvisionnement numérique. Un code unique peut répondre aux besoins de multiples acteurs, des distributeurs gérant les stocks aux consommateurs vérifiant l’origine des produits.

Contexte industriel
La convergence entre exigences réglementaires, production à haute vitesse et opérations pilotées par les données redéfinit les besoins en systèmes de marquage et de codage dans l’industrie FMCG. Les solutions combinant performance matérielle, intégration logicielle et conformité aux standards deviennent essentielles pour maintenir le rendement sans compromettre la conformité.

Le portefeuille de Markem-Imaje illustre cette évolution vers des systèmes intégrés à haute performance, conçus pour améliorer l’efficacité opérationnelle et assurer une traçabilité de bout en bout dans des environnements de production de plus en plus complexes.

Édité par la journaliste industrielle Sucithra Mani avec l’assistance de l’IA.

www.markem-imaje.com