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Technologie de traitement par haute pression pour la sécurité alimentaire

JBT Marel met en œuvre la technologie HPP Avure pour aider les transformateurs d'aliments à éliminer les bactéries et à répondre aux nouvelles exigences de conformité réglementaire de l'UE.

  marel.com
Technologie de traitement par haute pression pour la sécurité alimentaire

JBT Marel déploie sa technologie de traitement par haute pression Avure pour fournir une conservation non thermique à l'industrie des aliments et des boissons. Le système permet aux transformateurs de prolonger la durée de conservation des produits prêts à consommer tout en maintenant la conformité aux nouvelles réglementations strictes en matière de sécurité microbiologique.

Relever le défi industriel
Le dernier amendement au règlement de l'UE sur Listeria monocytogenes, en vigueur à compter du 1er juillet 2026, fait peser la charge de la preuve directement sur les exploitants du secteur alimentaire. Les transformateurs doivent démontrer que les produits prêts à consommer restent exempts de bactéries détectables dans 25 grammes de produit tout au long de leur durée de conservation, et non plus seulement au moment de la sortie d'usine. Les méthodes de conservation traditionnelles reposent sur la chaleur ou des additifs chimiques, qui peuvent dégrader le goût naturel, la texture, la couleur et la valeur nutritionnelle des aliments. Garantir la sécurité alimentaire sans compromettre ces caractéristiques physiques nécessite une infrastructure de transformation avancée.

Solution technique et responsabilités
Le système HPP d'Avure utilise la pression de l'eau non thermique pour inactiver les bactéries sans cuire le produit. Les produits déjà scellés dans des sachets souples, des barquettes ou des bouteilles en PET sont chargés dans un tube sous pression rempli d'eau. Une pompe haute pression comprime de l'eau supplémentaire dans la cuve, augmentant la pression interne à 6 000 bars. Cette pression est maintenue pendant une à cinq minutes, endommageant physiquement les structures internes et les activités biochimiques des bactéries cibles, notamment Listeria monocytogenes, Salmonella et E. coli. JBT Marel fournit l'équipement physique et utilise ses laboratoires internes pour mener des études de validation et de vieillissement (challenge tests), fournissant aux transformateurs la documentation scientifique requise pour intégrer les résultats comme points critiques pour la maîtrise au sein de leurs programmes HACCP et ISO.

Déploiement et mise en œuvre
L'équipement de traitement par haute pression est positionné à la fin de la ligne de fabrication, immédiatement après les opérations de transformation et d'emballage. Étant donné que le produit est déjà scellé lorsqu'il entre dans la chambre de pression, il reste totalement à l'abri d'une recontamination par les bactéries environnementales pouvant être présentes dans l'installation de fabrication. L'infrastructure mécanique est conçue pour fonctionner jusqu'à 24 heures sur 24, avec des temps de changement rapides et un terminal intégré pour une gestion simplifiée des recettes et la planification des cycles de production.

Applications et cas d'utilisation
La technologie non thermique est appliquée à une vaste gamme de catégories de produits prêts à consommer, notamment les trempettes, les produits laitiers, les aliments pour animaux de compagnie et les jus pressés à froid. En évitant le traitement thermique, le système est particulièrement adapté aux segments à forte valeur ajoutée tels que le jambon cuit, la charcuterie en tranches et les fruits de mer frais, où la qualité physique et les caractéristiques sensorielles sont des exigences opérationnelles primordiales.

Résultats et impact attendu
La mise en œuvre du système HPP d'Avure permet aux transformateurs d'aliments de se conformer à la limite réglementaire actualisée de l'UE de zéro Listeria détectable dans 25 grammes de produit, ou une limite de 100 UFC par gramme lorsque la maîtrise du développement bactérien est scientifiquement démontrée. L'élimination des agents pathogènes d'origine alimentaire prolonge la durée de conservation, ce qui réduit directement les déchets de détérioration en aval et atténue le risque de rappels de produits coûteux. Cette stabilité prolongée permet aux installations d'élargir les opportunités de distribution sur de nouveaux marchés internationaux sans recourir à des conservateurs chimiques.

Édité par Maria Brueva, rédactrice chez Induportals – adapté par l'intelligence artificielle.

www.jbtmarel.com

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