Système De Singulation Automatique Pour La Transformation Avicole

L'industrie de la transformation avicole est confrontée au défi de séparer efficacement des lots de viande en vrac pour répondre aux exigences des détaillants concernant les barquettes à poids fixe ou à nombre de pièces défini. Pour résoudre ce problème opérationnel, le système SingleFeed prend en charge l'automatisation du process de singulation des filets et autres pièces de volaille désossées.

Architecture Du Système Et Principe De Séparation
Le fonctionnement manuel de séparation de la viande nécessite généralement l'intervention de deux à six opérateurs, selon la vitesse de la ligne. Le système à deux voies SingleFeed automatise cette tâche en acheminant les produits depuis un bac de stockage via un convoyeur en col de cygne. Des tapis roulants à sens inverse guident ensuite la viande vers deux voies à bande continue fonctionnant selon le principe du vide. Cette conception permet d'alimenter individuellement les équipements en aval tels que les trieuses, les systèmes SensorX, RoboOptimizer ou les cellules RoboBatcher. Par exemple, des lots d'approvisionnement en vrac de 1 000 kilos peuvent être séparés avec précision pour alimenter des lignes de conditionnement produisant des barquettes de vente au détail de 600 grammes. L'équipement traite une grande variété de produits désossés, notamment les filets de poitrine, les lanières et les cuisses, tout en conservant un encombrement physique restreint au sein de l'usine.

Gestion De L'Eau Et Adaptabilité Aux Marchés
Les marchés avicoles diffèrent selon leurs méthodes de refroidissement, ce qui impacte la tolérance à l'humidité des produits. Alors que les marchés utilisant le refroidissement à l'eau tolèrent la pulvérisation directe pour faciliter la mise sous vide, les marchés privilégiant le refroidissement à l'air imposent des restrictions strictes sur l'apport d'eau supplémentaire. Pour répondre à cette contrainte technique, l'ingénierie du SingleFeed intègre un mécanisme d'humidification qui ne mouille légèrement que le tapis roulant, sans asperger la viande. Cette application ciblée de l'eau garantit que les produits finis restent pratiquement secs tout au long du process, évitant ainsi l'accumulation de fuites d'eau dans les barquettes de vente au détail.

Contrôle Numérique Et Synchronisation De Ligne
Le contrôle opérationnel s'effectue via une interface homme-machine (IHM) à écran tactile. Le logiciel interne synchronise automatiquement la vitesse des bandes transporteuses en amont et en aval du SingleFeed, évitant les surcharges mécaniques ou les retards de flux sur la chaîne de production. Les opérateurs peuvent régler les paramètres cinématiques, tels que la vitesse de séparation, le décalage des voies et l'espacement des produits, pour correspondre exactement à la cadence de la trieuse en aval. Le système intègre également des alertes de diagnostic directement sur l'écran IHM pour l'identification des défauts, et propose une connectivité d'accès à distance pour faciliter l'assistance industrielle mondiale.

Contexte Supplémentaire
Cette section détaille les spécifications techniques et l'analyse comparative concurrentielle non incluses dans l'annonce originale du produit.

L'automatisation de la séparation des produits en vrac est devenue une priorité technique dans le secteur de la transformation des viandes pour réduire la dépendance à la main-d'œuvre manuelle et augmenter le rendement. Les systèmes de singulation modernes sont évalués sur leur capacité à isoler des éléments protéiques de manière fluide sans endommager les tissus musculaires fragiles. Les technologies de séparation concurrentes s'appuient historiquement sur des vibrations mécaniques ou des flux d'eau massifs, ce qui peut altérer la qualité visuelle du produit et compromettre le processus de conditionnement. L'intégration de systèmes de préhension par le vide couplée à une gestion localisée de l'humidité représente une évolution standard pour répondre aux exigences strictes d'hygiène, tout en garantissant des cadences compatibles avec les systèmes d'inspection par rayons X et les lignes de conditionnement robotisées à grande vitesse.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

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