Engrenages Intelligents Et Systèmes De Surveillance Numérique Globale

Wilhelm Fischer Spezialmaschinenfabrik GmbH présente des technologies d'engrenages intelligentes et des services numériques pour l'industrie de l'emballage au salon BrauBeviale, qui se tiendra à Nuremberg du 10 au 12 novembre 2026. Au stand 7-460 du hall 7, l'entreprise montre comment les composants d'entraînement en réseau augmentent la disponibilité des équipements et permettent des concepts de maintenance conditionnelle dans les usines d'embouteillage pour les emballages de six bouteilles.

Technologie Centrale Et Architecture Du Système
Au cœur de la présentation technologique se trouvent des réducteurs intelligents équipés de cynapse de WITTENSTEIN alpha, qui intègrent des capteurs, des fonctions logiques et une interface IO-Link pour la transmission des données. L'architecture du système rassemble les informations sur les composants ainsi que les données de fonctionnement et d'état au sein de la plateforme de commande ouverte ctrlX AUTOMATION de Bosch Rexroth. Via une application intégrée, le portefeuille cynapse Analyze utilise l'indice de santé spécifique pour accéder directement à ces données, afin d'enregistrer et de visualiser les contraintes subies par les composants pertinents du réducteur au fil de leur temps de fonctionnement. Les engrenages intelligents transmettent des paramètres tels que la vitesse et le couple dans un pool de données partagé qui prend en charge les applications de surveillance d'état.

Déploiement Et Mise En Œuvre
La mise en œuvre de ce cas d'utilisation s'est déroulée en étroite collaboration au sein du réseau Packaging Valley. Wilhelm Fischer Spezialmaschinenfabrik a intégré les services numériques de WITTENSTEIN directement dans le système de commande de la machine en utilisant la plateforme d'automatisation fournie par Bosch Rexroth. Pendant le salon, des experts démontreront en direct comment cette intégration interservices de l'ingénierie mécanique, de la technologie de commande et de l'expertise en numérisation est incorporée dans les architectures d'emballage existantes pour rendre les données opérationnelles directement utilisables pour le fonctionnement de la machine et le service basé sur l'état.

Applications Industrielles
Les solutions de diagnostic et d'automatisation présentées s'adressent spécifiquement aux opérateurs d'usines d'emballage et d'embouteillage dans l'industrie des boissons. Les cas d'utilisation technique concrets incluent la surveillance continue des axes d'entraînement pour la détection précoce des états de fonctionnement critiques et l'anticipation des pannes de machines potentielles sous des charges variables. Le déploiement de ces systèmes de surveillance d'état basés sur les données garantit une stabilité de processus nettement supérieure et aide les opérateurs d'usine à établir des mesures de service et de remplacement basées sur l'état.




Impacts Opérationnels Et Mesures De Performance
La surveillance numérique continue de l'état des composants mécaniques réduit les temps d'arrêt imprévus des machines, minimisant ainsi les pertes de production et les retards de livraison. La transparence basée sur les données concernant le comportement opérationnel réel des réducteurs optimise la planification des interventions de maintenance, réduit les coûts d'entretien et minimise considérablement les risques de défaillance. En étendant leurs installations avec ces services numériques, les fabricants de machines génèrent une valeur supplémentaire, tandis que les opérateurs bénéficient d'une productivité et d'une fiabilité accrues tout au long du cycle de vie de la machine.

Édité par Maria Brueva, rédactrice pour Induportals – adapté par IA.

www.wittenstein-group.com