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Contrinex News
CAPTEUR PHOTOÉLECTRIQUE MINIATURE DÉTECTE LE NIVEAU DE REMPLISSAGE PENDANT LES OPÉRATIONS D’EMBALLAGE SECONDAIRE
Pour l’emballage secondaire des sachets de confiserie, les fabricants les disposent par couches superposées. Des robots à plusieurs axes de type pick-and-place en effectuent l’alignement et la mise en couche dans les cartons préformés.
Les cartons ainsi remplis sont acheminés vers les postes de fermeture. Un capteur photoélectrique très fiable, monté directement au-dessus du convoyeur, détecte la hauteur de la couche supérieure des sachets dans chaque carton avant la fermeture et rejette les cartons insuffisamment remplis.
Avantages pour le client
- Fiabilité et répétabilité des contrôles de qualité en ligne et sans contact
- Amélioration de la qualité résultant de la détection en temps réel des cartons mal emballés
- Augmentation de la productivité grâce à l’indication du besoin d’entretien préventif par l’alarme de stabilité
- Un seul capteur peut contrôler des cartons de différentes tailles sans repositionnement
- Le réglage à distance via IO-Link réduit le temps de reconfiguration de machine entre deux produits différents
Avantages spécifiques du produit
- Portée maximum de 300 mm avec LED rouge « pinpoint »
- Caractéristiques excellentes de suppression d’arrière-plan et de comportement noir/blanc
- Connectivité IO-Link disponible avec version PNP sans coût supplémentaire
- Sortie double avec alarme de stabilité
