L'EMBALLAGE SOUS SA MEILLEURE FORME

Les thèmes centraux : conditionnement efficient et durable d'aliments, de produits médicaux et pharmaceutiques, conseil en conditionnement, solutions de marquage et d'inspection, automatisation et numérisation. Deux nouvelles machines envoient un signal fort : une ensacheuse et la thermoformeuse innovante R3.

En tant que l'un des plus importants salons spécialisés européens dans le conditionnement, FachPack veut guider et assister les professionnels dans le processus de transformation du secteur de l'emballage. Cette année, l'accent sera donc en particulier mis sur les aspects de la durabilité, du recyclage et de l'efficacité grâce à l'automatisation.

Avec les points forts de son exposition, MULTIVAC répond exactement aux besoins actuels du marché. Ainsi, dans le segment Food, on compte différents systèmes de lignes ainsi qu'une étiqueteuse Full Wrap avec marquage des prix en fonction du poids. Dans le domaine Healthcare, l'accent est mis sur un système de transport ménageant les produits pour l'acheminement contrôlé et le chargement des seringues dans les alvéoles d'emballage.

Ligne de centrifugation avec nouvelle ensacheuse W 500 pour les steaks de burger végétaliens
Parmi les produits exposés, destinés aussi bien à l'industrie de la viande qu'aux producteurs de protéines alternatives, on trouve une ligne peu encombrante pour la séparation, l'acheminement, l'emballage et l'étiquetage automatiques de steaks de burger végétaliens, le produit final étant conditionné sur une barquette en carton dans un sachet tubulaire pratique, mais surtout fabriqué avec peu de plastique. Tandis qu'une centrifugeuse sépare les produits sur un tapis, les barquettes en carton sont dépilées sur un tapis parallèle. À l'étape suivante du processus, un module de manipulation remplit les barquettes avec les steaks de burger, qui sont ensuite emballés sous atmosphère protectrice dans la machine d'emballage. Une étiqueteuse en ligne appose finalement une étiquette sur le haut des emballages.

Présentée pour la première fois à l'Anuga FoodTec 2022, l'ensacheuse universelle W 500 Hygienic Design™ de MULTIVAC est ici la pièce maîtresse de la ligne. Conçue pour une large gamme de produits et des changements de produits rapides, cette solution se distingue notamment par son rapport qualité-prix attractif. À Nuremberg, la robuste W 500 est intégrée dans une ligne de conditionnement automatisée, mais elle peut aussi être utilisée comme solution autonome. Ses caractéristiques : performance maximale, précision, fiabilité et facilité d'utilisation. Avec jusqu'à 120 emballages par minute ou une vitesse de film pouvant atteindre 30 mètres par minute, cette nouvelle machine MULTIVAC compte actuellement parmi les solutions de flowpacking de boîtes en mouvement les plus performantes du marché.

Ligne de conditionnement de barquettes avec Paper Pulp Tray pour Fresh Produce
Conditionner des produits frais de manière attractive, durable et dernier cri ? MULTIVAC montre comment cela fonctionne sur l'operculeuse compacte et automatique TX 710. Pour cela, une barquette remplie de baies fraîches est placée sur un tapis de transport, scellée dans l'operculeuse puis étiquetée par le haut. L'opercule est une barquette biodégradable en cellulose qui répond aux exigences actuelles en matière de durabilité et qui peut être traitée sans problème sur des machines standard.

La structure robuste de l'operculeuse ainsi que son système de commande innovant avec Flow Manager et Multi Sensor Control permettent d'emballer avec une flexibilité maximale et une fiabilité constante, même en cas de production maximale et de fonctionnement continu. Les X-tools codés RFID, le système d'outillage novateur de la MULTIVAC X-line, sont un autre gage de performance.

L'avantage particulier de la ligne en termes de sécurité des processus, de qualité des emballages et surtout de facilité d’utilisation réside dans le fait qu’elle est entièrement mise en réseau, peut être commandée confortablement via la commande de ligne globale MULTIVAC Line Control et qu’elle est compatible avec les Smart Services numériques de MULTIVAC.

Ligne de conditionnement par thermoformage avec portionneuse pour le traitement et le conditionnement automatisés de viande fraîche dans des emballages self-service
Cette ligne débute par un nouveau système de portionnement compact de TVI, spécialement conçu pour le secteur d'entrée de gamme. La portionneuse multifonctionnelle GMS 400 est synonyme de qualité de portionnement optimale et de rendement maximal du produit de départ. Elle montre d’ailleurs ses capacités de découpage de viande fraîche en steaks au salon FachPack.

Les tranches de viande sont acheminées par un tapis roulant vers la nouvelle thermoformeuse R3. Ce modèle très flexible atteint, dans sa version la plus évoluée, une vitesse de douze cycles par minute, un rendement de lignes de tranchage haut de gamme. La R3 peut traiter de manière fiable, et surtout sans plis, aussi bien les matériaux d'emballage conventionnels que les nouveaux matériaux durables, comme les monostructures à base de polypropylène (PP) ou de polyéthylène (PE), actuellement très prisées. Pour ce faire, la machine a été équipée d'un chauffage sur toute la surface de la station de formage, qui chauffe uniformément les films recyclés. De plus, les guidages de chaîne du transport de film peuvent être réglés individuellement et sont indépendants de toutes les forces de processus de la machine. MULTIVAC obtient comme résultat une tension constante du film sans ondulation sur les bords de l'emballage, lui donnant ainsi un aspect parfait.

Système de transport pour l'acheminement contrôlé, le chargement et le stockage tampon des seringues
Pour le transport contrôlé de seringues en verre ou en plastique pré-remplies vers la machine d'emballage sans que celles-ci ne soient abîmées en route, MULTIVAC présente aux professionnels de l'industrie médicale et pharmaceutique un système de transport modulaire avec module de manipulation H 242 intégré.

Pour cela, les seringues sont assemblées, séparées et orientées dans un porte-pièces lors d'une étape préalable. Sur la machine d'emballage, un robot prend les produits des supports et les place individuellement ou en groupe dans les alvéoles d'emballage.

Grâce à la fonction tampon intégrée, les arrêts durant le processus - par exemple en raison de la défaillance d'un système en amont ou en aval - peuvent être compensés sans problème, ce qui permet de découpler les processus et de garantir un flux de produits continu. Ceci est particulièrement important dans les solutions automatisées, car il n'est pas rare que de tels arrêts entraînent des pertes d'efficacité considérables pour l'ensemble de la ligne.

La vérification de l'intégralité des emballages est effectuée sur cette ligne par le Vision System de MULTIVAC Marking & Inspection. Même en cas de débit élevé, il contrôle si les différents produits sont correctement placés dans les cavités prévues. S'ils ne le sont pas, l'emballage correspondant est automatiquement éjecté.

Étiquetage Full Wrap des emballages les plus divers avec la L 312
MULTIVAC s'attend également à un grand intérêt de la part des visiteurs pour sa nouvelle étiqueteuse à tapis de transport L 312, qui permet l'étiquetage automatique en C et en D de 120 emballages par minute avec un marquage du prix en fonction du poids, et ce, sur une seule machine et en une seule opération. Ce système d'étiquetage robuste, au design hygiénique, se caractérise par son système de pesage ultra précis, et peut être utilisé comme solution autonome ou dans des lignes automatisées.

Le système de pesage détermine exactement le poids de l’emballage et transmet le prix calculé à l’étiqueteuse. Une imprimante à transfert thermique intégrée imprime ensuite l'étiquette selon des spécifications définies et y indique toutes les informations pertinentes telles que le poids, le prix, la date limite de consommation et également le code-barres. L’étiquette est ensuite distribuée à la partie supérieure de l’emballage et appliquée avec précision autour de l’emballage telle une banderole.

La solution répond ainsi aux exigences croissantes du marché, aussi bien en termes de rentabilité et de performance que de durabilité. En effet, par rapport aux manchons en carton, l'étiquetage Full Wrap marque des points grâce à sa grande efficacité en termes de matériau. En fonction de celui utilisé pour l’étiquette, il est par exemple possible d’en économiser jusqu’à 70 %.

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