ABB DRIVE FOURNIT L'INGRÉDIENT SECRET À L'USINE DE MÉLANGE ALIMENTAIRE

Les condiments et les soupes mélangés à l'usine de mélange de Baxters Food Group à Colchester sont tous de retour au menu suite à l'installation rapide d'un nouveau variateur par ABB Value Provider Gibbons.

Une panne soudaine sur une machine d'échantillonnage par lots de 750 kilos utilisée pour mélanger des recettes de sauce et de vinaigrette a presque provoqué une situation délicate chez le fabricant de condiments Baxters, menaçant des temps d'arrêt potentiels et une perte de production. La machine, qui sert à mélanger de petites quantités pour approbation, est une étape essentielle pour affiner les recettes avant qu'elles ne passent à l'étape de la production de masse. L'utilisation de la machine est planifiée très soigneusement, souvent très longtemps à l'avance, ce qui rend tout temps d'arrêt potentiellement très perturbateur.

Le mélangeur nécessite un degré élevé de contrôle de précision, car une agitation excessive ou insuffisante du produit peut ruiner sa qualité, tandis que les recettes doivent être suivies attentivement pour s'assurer que les produits atteignent la couleur, la consistance et le goût souhaités pour une satisfaction maximale du client. Une panne inattendue d'un variateur non ABB utilisé pour contrôler le moteur de 8,5 kW de la machine a été découverte au début de ce qui était censé être une équipe matinale chargée de tests par lots.

L'entraînement fournissant le contrôle précis nécessaire au mélange des produits, la machine ne peut pas fonctionner sans qu'il ne soit en marche. Trevor Goff, ingénieur principal chez Baxters, a contacté Gibbons, spécialiste de la distribution d'aliments et de boissons, dans l'espoir d'une solution rapide.

Gibbons, un fournisseur de valeur ABB, était sur place dans les deux heures suivant le signalement de la panne. Gibbons disposait en stock d'un variateur ABB de remplacement adapté et a pu l'installer et le mettre en service le même après-midi. Une inspection plus approfondie du disque défectueux a révélé plus tard que la pénétration d'eau était la cause probable de la panne. Une fois installé, Gibbons a optimisé le variateur ABB pour s'assurer qu'il fonctionnait avec une efficacité maximale tout en offrant la plage de vitesse requise, et a également dispensé une formation à l'équipe d'ingénieurs de Baxters pour les familiariser avec les commandes du variateur.




Baxters était extrêmement satisfait du résultat, comme l'explique Trevor Goff : « Nous produisons entre 28 000 et 30 000 bouteilles par jour, donc tout temps d'arrêt peut être extrêmement préjudiciable à nos opérations. Normalement, nous planifions les essais jusqu'à quinze jours à l'avance afin que tout soit prêt lorsque le client se présentera pour goûter ses produits.

Nous avons immédiatement réalisé que nous avions un problème lorsque l'ancien disque ne démarrait pas, alors j'ai immédiatement contacté Gibbons avec la plaque d'identification du disque, et ils étaient sur place en quelques heures avec un remplacement qui cochait toutes les cases. Il fait tout ce que fait l'ancien disque, en plus il est placé dans une armoire très étroite et il est très convivial. Nous n'avons eu aucun problème avec cela depuis l'installation.

"L'importance d'avoir une bonne relation avec un spécialiste local du variateur ne peut être surestimée", poursuit Goff, "j'ai utilisé d'autres sociétés dans le passé, même celles qui étaient basées plus près, mais aucune n'a été en mesure de se rapprocher du temps de réponse de Gibbons. Lorsqu'ils sont arrivés sur site, ils avaient déjà le nouveau disque prêt à l'emploi et ont été très efficaces et méthodiques lors de son installation. »

www.abb.com

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