SCHAEFFLER PRÉSENTE DE NOUVELLES APPROCHES POUR RÉDUIRE LES COÛTS DE PRODUCTION DANS L'INDUSTRIE DES BOISSONS

Leur gamme s'étend des roulements standards aux solutions d'entraînement personnalisées.

L’écosystème OPTIME de Schaeffler rend la surveillance des machines et des équipements particulièrement simple et économique.

BrauBeviale, l'un des principaux salons internationaux dédiés aux équipements pour l'industrie des boissons, aura lieu à Nuremberg du 28 au 30 novembre 2023. Schaeffler sera présent sur place avec une présentation axée sur des solutions orientées vers une production de boissons économique et efficiente.

Ralf Moseberg, vice-président senior de l'automatisation industrielle chez Schaeffler, souligne : « La pression élevée sur les coûts dans l'industrie a également un effet secondaire positif. Les solutions de série établies de longue date sont remises en question et la recherche de nouvelles conceptions et de solutions plus efficaces commence – et cela inclut de plus en plus l'ensemble du cycle de vie des machines et des installations. Cela correspond tout à fait à nos propositions pour l’industrie agroalimentaire, depuis les composants standards et l’ingénierie jusqu’aux solutions complètes pour un fonctionnement efficient et une maintenance optimisée. »

Sécuriser les procédés de brassage avec l'écosystème OPTIME
L'écosystème OPTIME fournit non seulement aux brasseurs un aperçu de l'état de toutes les pompes et des lignes d’assemblage, mais surveille également l'approvisionnement en lubrifiant. OPTIME Condition Monitoring (CM) est un système de surveillance automatique des pompes, des moteurs électriques et motoréducteurs, des ventilateurs, des roulements et autres composants souvent utilisés dans l'industrie des boissons. Les risques d’interruptions imprévues sont considérablement réduits, ce qui facilite l’atteinte des objectifs annuels. Les travaux de maintenance peuvent être planifiés et deviennent moins coûteux.

OPTIME C1, le premier lubrificateur intelligent et automatisé sur le marché, fait partie de l'écosystème OPTIME et utilise les mêmes technologies et interfaces utilisateur qu'OPTIME CM. Le personnel de maintenance est alerté via l'application Schaeffler OPTIME en cas de niveau de remplissage critique des graisseurs, d'une alimentation en lubrifiant en défaut ou de zones de lubrification présentant une température trop élevée.

Remplissage de boissons à systèmes d’entraînement direct énergétiquement sobre
Les moteurs à vis sans fin sont souvent utilisés pour entraîner les roues crantées des machines de remplissage de boissons. Bien que la puissance d'entraînement ne soit que de quelques kilowatts, les pertes annuelles représentent un montant considérable en raison de leur fonctionnement 24h/24 et 7j/7 et du faible rendement global de 0,73 à 0,75. Un entraînement direct tel que l'entraînement de couple Schaeffler RIB offre un rendement nettement supérieur de 0,92 dans cette catégorie de puissance. L'utilisation de cet entraînement direct peut permettre d'économiser plusieurs dizaines de milliers d'euros en coûts énergétiques et plus de 100 tonnes d'émissions de CO2 sur le cycle de vie d'une seule ligne de remplissage de boissons.

Pour les guidages linéaires utilisés dans les roues crantées, Schaeffler recommande ses systèmes de guidage monorail de la série KUVE-B en association avec les unités de lubrification longue durée KIT450 et un ensemble d'étanchéité à frottements réduits. La répartition uniforme du lubrifiant dans les chariots réduit la quantité de lubrifiant nécessaire. En utilisant ces guides linéaires, les opérateurs peuvent économiser environ 50 % de lubrifiant et 70 % de coûts de maintenance. Des durées de vie de plus de 50 000 km sans relubrification sont atteignables.

Robotique et automatisation : une lueur d’espoir dans l’industrie des boissons
Sur son stand d'exposition, Schaeffler utilisera un robot Kuka IONTEC HO avec pince à barillet pour présenter ses engrenages à ondes de déformation de précision des séries RT1 et RT2 et ses systèmes entraînements complets configurables ainsi que la gamme PSC d'engrenages épicycloïdaux de précision. Concernant les segments linéaires, des 7èmes axes et de nouvelles colonnes élévatrices seront aussi présentés. Pour le transport et la manutention automatisés des bouteilles, cartons, fûts et palettes, Schaeffler propose tous les composants de roulements, des simples roulements linéaires aux systèmes de manutention par portique et multi-axes.

Hygiéniques et facile à nettoyer : roulements auto-aligneurs à billes en boîtiers en plastique
Les logements à roulements à billes radiaux sont des composants importants achetés par l’industrie des boissons. Schaeffler propose au total cinq variantes de boîtiers en plastique blanc : deux unités à semelle, deux unités à bride à deux boulons et deux unités à bride à quatre boulons. Le plastique PBT renforcé de fibres de verre est approuvé par la FDA et résiste à l'humidité, aux rayons UV, aux attaques bactériologiques et fongiques ainsi qu'à de nombreux produits chimiques. Tous les composants des roulements à billes à gorge profonde de la variante FD sont en acier inoxydable. La graisse lubrifiante sans allergène utilisée dans les roulements est approuvée selon la catégorie H1 de la NSF, répond aux exigences de la FDA21 CFR 178.3570 et est certifiée selon les normes halal et casher.

www.schaeffler.com

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