Minebea Intec: La technique hyperspectrale pour un contrôle im-peccable des soudures d'emballages colorés
L'industrie alimentaire est en constante évolution, poussée par les progrès technologiques et l'évolution des préférences des consommateurs.
Le VisioPointer® peut soit être utilisé de manière autonome dans la production, soit être intégré dans la ligne de production.
Les entreprises de production adaptent en conséquence leurs activités de marketing. L'utilisation accrue de films de couverture colorés sur les emballages afin d'améliorer l'attrait et l'identité de marque des produits en est un exemple. Mais ces améliorati-ons esthétiques s'accompagnent également de défis, notamment dans le domaine du contrôle de la qualité. Les technologies de caméra traditionnelles atteignent leurs limites lorsqu'il s'agit de contrôler l'intégrité des joints de scellage sous les films de cou-verture colorés. Ce contrôle est pourtant essentiel pour garantir la date de péremption calculée des aliments et assurer leur qua-lité. C'est là qu'intervient le traitement d'image hyperspectral du VisioPointer® de Minebea Intec, l'un des principaux fabricants mondiaux de technologies de pesage et d'inspection, est une solution innovante.
L'inspection des joints scellés revêt une importance capitale dans l'industrie alimentaire, car la moindre impureté ou le moindre dommage peut entraîner des fuites dans les emballages et donc une altération du contenu. Les produits invendables et les éven-tuels rappels de produits peuvent non seulement coûter cher, mais aussi être dangereux pour le consommateur et nuire à l'image de l'entreprise.
Traditionnellement, l'emballage alimentaire utilise des films transparents qui permettent de voir clairement la ligne de sou-dure. Avec le passage à des films de couverture colorés, la sur-veillance du cordon de soudure devient beaucoup plus difficile. Les systèmes de caméra traditionnels utilisent la lumière visible pour capturer les images, mais cette lumière peut être absorbée ou réfléchie par les couleurs des films de couverture, ce qui don-ne des images floues, voire invisibles, de la ligne de scellage.
Le VisioPointer® marque en rouge les contaminations dans le joint de scellage.
Une vision claire à tous points de vue : comment fonctionne le traitement d'images hyperspectrales ?
Le traitement d'image hyperspectral offre une solution innovante à ce problème. Elle utilise une lumière halogène à large bande qui rayonne dans un spectre de longueurs d'onde qui va bien au-delà de la lumière visible. Cette gamme étendue de longueurs d'onde permet de recueillir des informations sur les propriétés des matériaux des objets examinés, y compris ceux qui sont invi-sibles à l'œil humain.
Dans le traitement d'image hyperspectral, l'objet est éclairé par une lumière halogène à large bande. La surface de l'objet intera-git de manière spécifique avec les différentes longueurs d'onde de la lumière. Un élément crucial de ce processus est la caméra spectrale qui analyse la lumière réfléchie et absorbée. Cette ca-méra est capable de capter des informations dans des centaines, voire des milliers de bandes spectrales très proches les unes des autres. Avec le VisioPointer® , Minebea Intec propose une soluti-on d'inspection visuelle qui utilise cette technologie et se tient à la disposition de ses clients pour les conseiller individuellement tout au long de l'élaboration du projet.
Tout d'une seule source - Minebea Intec fournit une inspection par caméra clé en main
Parmi les appareils individuels, le VisioPointer® offre le plus large choix de critères d'inspection, soutenu par trois caméras en stan-dard, plusieurs types d'éclairage ainsi que des caméras latérales et satellites en option pour l'analyse multi-facettes. À cela s'ajoute l'éventail des possibilités de personnalisation pour l'intégration dans les lignes d'emballage. "L'inspection des joints scellés avec le VisioPointer® est rapide, non destructive et adaptable", explique Linus Dellweg. "Mais nos systèmes de vision peuvent faire bien plus que cette seule inspection. Selon les besoins du client, d'autres étapes d'inspection parallèles sont possibles". Les proces-sus d'inspection optique classiques, tels que la vérification du placement correct d'une étiquette, la lecture et l'évaluation (OCR/V) de la date par exemple, ainsi que la lisibilité d'un code-barres ou d'un code QR, peuvent être intégrés sans peine dans le contrôle optique et être complétés par d'autres critères tels que la couleur, la forme ou le placement du contenu de l'emballage.
En termes de confort d'utilisation, les systèmes de vision offrent également la qualité habituelle de Minebea Intec : le panneau de commande avec écran tactile assure une manipulation simple avec une interface utilisateur intuitive. Outre le VisioPointer® Minebea Intec propose avec le VisioCompact® et SmartInspector® deux autres systèmes d'inspection visuelle plus compacts. "Nous conseillons volontiers nos clients et adaptons au mieux nos ap-pareils d'inspection aux exigences individuelles", déclare Linus Dellweg. Les systèmes sont livrés avec un tapis d'entrée et de sortie, une enceinte correspondante pour des conditions d'éclairage optimales et un terminal pour l'apprentissage des pro-duits et la surveillance de l'inspection. Un séparateur automa-tique pour les produits défectueux est également disponible. La connectivité ERP et l'analyse de production en nuage offrent un aperçu à plusieurs niveaux des performances de production ainsi que des possibilités complètes d'analyse et d'enregistrement des données générées.
La technologie d'inspection visuelle de Minebea Intec permet également de dé-tecter des corps étrangers, ici des coquilles de noix entre des noix.
Assurance qualité avec les technologies d'inspection visuelle
L'imagerie hyperspectrale a sans aucun doute le potentiel de faire passer l'assurance qualité et la détection de la contamination à un niveau supérieur dans l'industrie alimentaire. En rendant visibles des informations invisibles, elle contribue à garantir la sécurité, la fraîcheur et la qualité des produits. En même temps, elle permet de répondre aux exigences esthétiques sans cesse croissantes en matière d'emballage et aide les fabricants de produits alimen-taires à envisager l'avenir avec efficacité et esprit d'innovation.
Boîte d'information :
L'utilisation de la vision hyperspectrale dans l'industrie alimen-taire offre un certain nombre d'avantages :
- Détection des contaminations : Même les plus petites contaminations ou irrégularités sous la ligne de scella-ge colorée, qui ne seraient pas visibles à l'œil nu, peu-vent être détectées par l'analyse des données spectra-les.
- Reconnaissance des matériaux : le traitement d'images hyperspectrales permet de distinguer différents matériaux et substances sur la base de leurs signatures spectrales caractéristiques. Ceci est particulièrement utile pour l'identification de corps étrangers ou de substances indésirables.
- Contrôle de la qualité : la technologie permet un contrôle efficace et fiable de la qualité des emballages et des produits, ce qui, au final, augmente la satisfac-tion des clients et la confiance dans la marque.
- Réduction des rebuts : La détection précise des dé-fauts ou des impuretés permet de minimiser les rebuts et le gaspillage, ce qui se traduit par une réduction des coûts.
- De nombreuses possibilités d'application : L'inspection visuelle permet, outre le contrôle des joints scellés , des processus d'inspection optique classiques tels que le positionnement correct d'une étiquette, la lecture et l'évaluation (OCR/V) de la date, par exemple, ainsi que la lisibilité d'un code-barres ou d'un code QR. Elle peut également être utilisée pour la détection de corps étrangers.
