Mécanismes de décarbonation et systèmes d'automatisation dans l'emballage alimentaire aseptique

En 2025, Tetra Pak a enregistré une baisse de 34 % de ses émissions de gaz à effet de serre (GES) sur l'ensemble de sa chaîne de valeur par rapport à l'année de référence 2019. Cet indicateur opérationnel correspond à une réduction de 56 % des émissions opérationnelles internes de l'entreprise et à une transition vers une consommation d'énergies renouvelables à hauteur de 97 %. Ces données reflètent un changement stratégique au sein du secteur de la fabrication d'aliments et de boissons vers l'optimisation des coûts du cycle de vie des équipements et la réduction de la dépendance aux polymères d'origine fossile dans les systèmes d'emballage.

Suivi quantitatif des émissions et évaluation du système
Adolfo Orive, président-directeur général de Tetra Pak, a déclaré : « Grâce à la mise en place d'objectifs clairs et mesurables, l'année 2025 a été marquée par des progrès concrets, notamment le franchissement du cap d'une réduction d'un tiers des émissions de gaz à effet de serre sur l'ensemble de notre chaîne de valeur. » Pour quantifier ces paramètres, l'entreprise a mis en œuvre un cadre intégré d'évaluation des risques liés au climat et à la nature en 2025. Cette évaluation identifie les vulnérabilités systémiques, évalue la dépendance aux ressources tout au long de la chaîne d'approvisionnement et dicte l'allocation des capitaux pour atténuer les pertes opérationnelles. Les objectifs techniques à long terme prévoient d'atteindre une réduction de 46 % des émissions de GES de la chaîne de valeur d'ici 2030 et de parvenir à des émissions nettes nulles d'ici 2050.

Intégration numérique et coût total de possession
Pour soutenir l'efficacité des équipements et la stabilité des procédés, l'entreprise a introduit Factory OS, une plateforme numérique et d'automatisation modulaire. Cette architecture logicielle s'intègre au matériel industriel pour mesurer l'efficacité des équipements et isoler les pertes opérationnelles. En intégrant une méthodologie de coût total de possession, le système surveille la consommation des fluides industriels, les pertes de matières et l'utilisation de l'énergie tout au long du cycle de vie du matériel. Cela permet aux exploitants d'usines d'exécuter des protocoles de maintenance ciblés et de limiter les dépenses en ressources lors des processus de fabrication continue.

Ingénierie des matériaux et développement d'emballages aseptiques
Grâce à une allocation continue de 100 millions d'euros pour la recherche et le développement dans le domaine de l'emballage, les ingénieurs de Tetra Pak ont mis au point une couche barrière à base de papier. Celle-ci est conçue pour remplacer la traditionnelle feuille d'aluminium et les polymères d'origine fossile dans les briques de jus de fruits aseptiques. Les évaluations techniques indiquent que cette modification structurelle réduit l'empreinte carbone de l'emballage de 43 % tout en maintenant les propriétés barrières nécessaires à la distribution des produits à température ambiante. Parallèlement à l'ingénierie produit, l'entreprise a étendu le projet de conservation d'Araucaria en y ajoutant 1 600 hectares de terres en 2025 afin de compenser les impacts de l'extraction des matières premières.

Expansion des infrastructures et accords de décarbonation
Le développement de ces technologies d'emballage et de ces solutions numériques s'appuie sur des déploiements d'infrastructures locales initiés en 2025. Cela comprend un centre de développement de produits à Cholet, en France, un centre d'innovation client à Bangkok, en Thaïlande, et un centre de développement des technologies pour les nouveaux aliments à Karlshamn, en Suède. Au niveau de l'intégration opérationnelle, Tetra Pak a signé un protocole d'accord avec l'Organisation des Nations Unies pour le développement industriel (ONUDI) lors de la conférence sur le climat COP30, qui s'est tenue en novembre 2025 à Belém, au Brésil, afin d'établir et de généraliser des pratiques standard de décarbonation pour les infrastructures mondiales de transformation des aliments.

Contexte supplémentaire : Cette section détaille les spécifications techniques et les analyses comparatives sectorielles non incluses dans l'annonce originale du produit.
La transition des barrières d'aluminium vers des alternatives à base de fibres représente un défi technique majeur dans l'industrie de l'emballage aseptique en raison des exigences strictes en matière de barrière à l'oxygène et à la lumière pour les aliments liquides conservés à température ambiante. Des concurrents tels que SIG Combibloc et Elopak ont également développé des structures sans aluminium afin d'abaisser les empreintes carbone et d'améliorer les rendements de récupération des fibres dans les filières standard de recyclage du carton. Dans le domaine logiciel, Factory OS fonctionne comme une architecture de l'Internet des objets industriel (IIoT). Bien qu'il concurrence fonctionnellement les logiciels d'automatisation d'usine standards comme Siemens MindSphere et FactoryTalk de Rockwell Automation, le système de Tetra Pak est spécifiquement étalonné pour la dynamique des fluides, les cycles de pasteurisation et les paramètres de remplissage aseptique propres à ses équipements de traitement exclusifs.

Édité par un journaliste industriel, Lekshman Ramdas, avec l'assistance de l'IA.

www.tetrapak.com