Tetra Pak lance un bioréacteur industriel, offrant jusqu’à 12 % d’économie sur les coûts opérationnels

Tetra Pak annonce le lancement du Tetra Pak^® Bioreactor RF, son tout premier bioréacteur industriel. Ce lancement fait suite à l’acquisition de Bioreactors.net par Tetra Pak en décembre 2025 et marque une étape significative dans l’expansion de l’offre de l’entreprise pour la fermentation industrielle et la production de « New Food ».

Efficacité et stabilité pour la production « New Food »
La fermentation, où des micro-organismes tels que des levures, des bactéries et des champignons convertissent des matières premières en ingrédients alimentaires précieux, devient une capacité de plus en plus cruciale pour les producteurs d’aliments et d’ingrédients. Alors que l’industrie cherche à diversifier l’approvisionnement en ingrédients et à améliorer l’efficacité des ressources, les producteurs passent rapidement des tests pilotes à la production à l’échelle industrielle. Ces entreprises recherchent donc des systèmes offrant des performances constantes tout en réduisant la variabilité et la charge opérationnelle.

Le Tetra Pak^® Bioreactor RF est un récipient de fermentation conçu pour maintenir des conditions stables tout en fournissant aux opérateurs des informations exploitables sur le processus. De la validation pilote aux premières exécutions industrielles jusqu’à la production à grande échelle, le système offre des performances reproductibles sans accroître la complexité opérationnelle.

« Le succès de la fermentation industrielle repose sur des performances reproductibles, jour après jour », déclare Rafael Barros, directeur du New Food Business Stream chez Tetra Pak. « Le Tetra Pak^® Bioreactor RF est conçu pour réduire le risque opérationnel et supprimer la complexité, aidant ainsi les opérateurs à garder le contrôle. »

Avantages techniques et économies d’investissement
Le bioréacteur est pré-assemblé et testé en usine, ce qui permet une installation et une mise en service plus rapides, tout en réduisant les perturbations dans la planification de la production. Sa conception de plate-forme intégrée supprime le besoin de structures de support distinctes, abaissant ainsi les coûts et la complexité d’installation. Ces caractéristiques peuvent aider à réduire les coûts d’investissement jusqu’à 8 % par rapport aux bioréacteurs industriels conventionnels.

Au cœur du Tetra Pak^® Bioreactor RF se trouve un système d’agitation magnétique breveté qui élimine le recours aux garnitures mécaniques, source fréquente de risques de contamination et d’instabilité de processus dans les conceptions conventionnelles. Contrairement aux agitateurs magnétiques traditionnels, qui peuvent peiner à maintenir leur puissance à mesure que la taille du récipient augmente, le système breveté de Tetra Pak est conçu pour maintenir la puissance et le transfert d’oxygène sur toute la gamme de tailles. Cela aide à maintenir des conditions de processus stables et à réduire le risque de perte de lots.

Automatisation et évolutivité
Un haut niveau d’automatisation simplifie davantage l’exploitation. Des fonctions de contrôle autoréglables aident à stabiliser les conditions à mesure que les processus évoluent, réduisant ainsi le besoin d’intervention manuelle. Combiné à des stratégies d’exploitation prédéfinies et à un suivi des données intégré, cela permet aux opérateurs de gérer les processus plus efficacement et avec une meilleure visibilité.

Dans l’ensemble, la combinaison d’une exploitation simplifiée, d’un risque de contamination réduit et d’une stabilité de processus améliorée peut aider les producteurs à réduire leurs coûts opérationnels jusqu’à 12 %.

Disponible dans des tailles allant de 10 à 50 000 litres, toutes les unités Tetra Pak^® Bioreactor RF utilisent la même plate-forme de conception, logique de contrôle et philosophie d’exploitation. Cette cohérence simplifie la formation des opérateurs et le fonctionnement quotidien sur différents sites et échelles de production. La configuration modulaire permet également aux producteurs d’adapter les seuils d’alarme, les impulseurs et les configurations à mesure que les besoins de processus évoluent, sans ajouter de complexité inutile au système.

Édité par Lekshman Ramdas, rédacteur chez Induportals – adapté par l’IA.

www.tetrapak.com