Traitement d'images rayons X pour l'inspection de volailles

JBT Marel a introduit l'algorithme SensorX Xpress pour accroître la capacité de traitement des systèmes d'inspection par rayons X dans l'industrie agroalimentaire. Cette solution logicielle s'applique principalement à l'inspection à haute vitesse des produits de volaille.

Traitement d'images pour l'augmentation du débit des convoyeurs
Le secteur de la transformation de la volaille exige en permanence des débits plus élevés en raison de l'intégration de machines de désossage rapides et de la taille accrue des volailles. Pour éviter que l'étape d'inspection ne devienne un goulot d'étranglement, l'algorithme de traitement d'images SensorX Xpress augmente la capacité de la bande transporteuse jusqu'à 20 %. Cette avancée logicielle permet au système d'inspection d'analyser les données de balayage par rayons X à des vitesses plus élevées, s'alignant directement sur le rendement des lignes de préparation modernes.

Le logiciel fonctionne en accélérant les temps de calcul de l'algorithme de détection par rayons X, ce qui permet à la bande de défiler plus rapidement tout en maintenant la résolution spatiale nécessaire pour identifier les petits fragments d'os et les corps étrangers.

Compatibilité et modernisation des équipements existants
Introduite pour la première fois en 2007, la plateforme SensorX a fait l'objet d'itérations matérielles et logicielles successives, incluant l'intégration de capteurs spécialisés, de modèles de détection adaptative des os et de systèmes de surveillance de l'alimentation de ligne. Le nouvel algorithme logiciel Xpress est désormais intégré de série sur tous les nouveaux systèmes d'inspection SensorX.

Afin de préserver les investissements en capital existants, le logiciel est conçu pour être rétrocompatible. Les opérateurs utilisant la plateforme SensorX 500 peuvent mettre à niveau leurs installations matérielles existantes avec cet algorithme mis à jour, ce qui permet aux machines plus anciennes d'atteindre la même augmentation de débit de 20 % que les nouvelles unités. Cette mise à niveau ne modifie pas l'empreinte physique de la machine et ne nécessite pas de modifications de l'assemblage du convoyeur mécanique existant, minimisant ainsi les temps d'arrêt de la ligne lors de l'installation.

Optimisation de la précision de détection et réduction des faux positifs
Le maintien d'un faible taux de faux positifs est essentiel dans l'inspection automatisée de la volaille ; des taux élevés entraînent des réinspections inutiles, une augmentation des coûts de main-d'œuvre et un gaspillage de produits. L'algorithme Xpress conserve les seuils de détection établis de la plateforme SensorX, garantissant que l'augmentation de la vitesse de la bande n'entraîne pas une fréquence plus élevée de faux rejets ou de contaminants non détectés. Le système est conçu pour identifier les fragments d'os denses, le cartilage et d'autres particules étrangères dures jusqu'à des échelles submillimétriques, même lorsque le convoyeur fonctionne à sa vitesse maximale.

Contexte additionnel : caractéristiques techniques et analyse comparative concurrentielle
Sur le marché de l'inspection agroalimentaire industrielle, l'absorptiométrie de rayons X à double énergie (DEXA) est la technologie de référence utilisée pour distinguer les tissus organiques des contaminants de faible densité comme les os de poulet. Alors que les systèmes classiques de rayons X à énergie unique éprouvent des difficultés face aux variations d'épaisseur des produits, les systèmes à double énergie analysent le rapport d'absorption des photons de basse et haute énergie, permettant une détection précise même dans les portions de volaille épaisses ou superposées.

La plateforme SensorX est en concurrence directe avec d'autres systèmes d'inspection par rayons X à double énergie à haut débit, tels que l'Ishida IX-G2 et le LOMA X5 Product Inspector.

Débit et vitesse :
Les systèmes traditionnels à double énergie fonctionnent généralement à des vitesses de bande maximales allant de 60 à 90 mètres par minute, selon l'épaisseur du produit et la sensibilité de détection. En intégrant l'algorithme Xpress, JBT Marel permet au système SensorX d'augmenter sa capacité de traitement de 20 %, portant sa vitesse de traitement au niveau supérieur des limites d'inspection industrielle à double énergie sans nécessiter d'encombrement physique supplémentaire.

Taux de faux rejets de produits :
Tandis que des systèmes concurrents comme l'Ishida IX-G2 utilisent des algorithmes génétiques pour optimiser la détection d'os de faible densité dans les produits superposés, l'algorithme SensorX Xpress se concentre sur l'optimisation du pipeline de calcul de l'étape de traitement d'images elle-même. Cela permet à JBT Marel de maintenir un taux de faux positifs stable et reproductible sous des cadences d'alimentation accélérées, alors que les systèmes non optimisés subissent souvent une augmentation des faux rejets lorsque la vitesse de bande dépasse les limites standard.

Édité par Evgeny Churilov, Induportals Media - Adapté par l'IA.

www.jbtmarel.com