La découpe automatisée de volaille atteint 6 500 carcasses par heure

JBT Marel a développé sa plateforme automatisée de découpe de volaille ACM-NT afin d'accompagner les transformateurs dans le passage d'une découpe manuelle à une production configurable et à plus haut débit d'ailes, de filets de poitrine et de cuisses. Le système est proposé dans différentes configurations, depuis une version compacte d'entrée de gamme jusqu'à des lignes automatisées capables de traiter jusqu'à 6 500 carcasses par heure.

Automatisation modulaire de la découpe de volaille
ACM-NT repose sur des modules de découpe interchangeables pour la poitrine, les cuisses et les ailes. Cette architecture permet aux transformateurs de configurer une ligne de transformation de volaille en fonction de la gamme de produits souhaitée et de la capacité de production disponible.

Pour les usines disposant d'un espace limité ou ayant des besoins initiaux d'automatisation plus faibles, ACM-NT Compact constitue un point d'entrée vers la découpe automatisée. Cette configuration utilise des modules de découpe dérivés du système complet, permettant d'introduire l'automatisation sans devoir installer immédiatement une ligne complète à haute capacité.

L'architecture modulaire permet également d'ajouter des fonctions de transformation à mesure que les besoins de production évoluent. Cette possibilité est particulièrement pertinente lorsque les transformateurs augmentent la part des produits portionnés destinés à la distribution et à la restauration au détriment des volailles entières.

Gradus, en Bulgarie, illustre cette évolution. Selon son directeur général Martin Dimitrov, le transformateur fait évoluer sa répartition de production de 30 % de poulets entiers et 70 % de produits découpés à respectivement 10 % et 90 %. L'entreprise a introduit la découpe automatisée parce que sa capacité de découpe hors ligne ne pouvait plus suivre le rythme de sa ligne de transformation primaire.

Découpe des ailes et des cuisses selon l'anatomie
Différents modules réalisent des découpes spécifiques au sein du système automatisé de transformation de volaille.

WingMaster effectue une découpe anatomique au niveau de la deuxième articulation de l'aile. La couverture de peau peut être ajustée en fonction des exigences de présentation des segments médians et supérieurs de l'aile. Les ailes gauche et droite peuvent également être traitées indépendamment, ce qui permet d'orienter chaque pièce en fonction de son état ou des besoins de production lorsque le module est intégré à la configuration Q-Wing.

Pour le traitement des cuisses, le module ALPINE réalise des découpes anatomiques conformément aux spécifications définies pour le produit. Des capteurs intégrés détectent les parties dorsales indésirables et empêchent qu'elles restent attachées au produit.

Le module peut traiter des cuisses provenant de volailles refroidies aussi bien par eau que par air, y compris des oiseaux appartenant à la catégorie de poids Super HD définie par JBT Marel. Une interface homme-machine intégrée assure la surveillance du processus et le suivi des pertes de produit.

Ces fonctions visent à augmenter la proportion de découpes conformes aux spécifications définies tout en réduisant le recours aux opérations manuelles de parage et d'inspection.

La vision industrielle et le pesage déterminent l'orientation des carcasses
ACM-NT associe la découpe mécanique à l'acquisition de données en ligne. La technologie de vision IRIS NT et SmartWeigher NT recueillent des informations sur chaque carcasse pendant son déplacement dans le processus de transformation.

Le logiciel PDS utilise ces données pour déterminer la manière dont chaque carcasse doit être traitée. Le système peut identifier si une carcasse contient certaines pièces de catégorie A ou B et orienter le crochet correspondant en conséquence.

Au lieu d'appliquer la même séquence de découpe à chaque volaille, cette méthode permet aux transformateurs de sélectionner la destination des produits en fonction des caractéristiques de la carcasse, des spécifications du produit et des commandes clients. Le processus numérique de transformation de volaille qui en résulte relie directement les données d'inspection et de pesage aux décisions de découpe en aval.

L'orientation de la production peut également prendre en charge différents programmes de découpe sur un même système. PD Drobex, en Pologne, indique utiliser ses installations ACM-NT pour exécuter simultanément différents programmes de découpe. Selon sa directrice générale, Agnieszka Frischke Kazmierczak, cette capacité permet au transformateur de traiter certaines commandes en moins de six heures et de produire des portions d'ailes correspondant à des plages de poids et à des exigences de découpe définies.

Coordination de plusieurs lignes de découpe et de désossage
L'automatisation s'étend au-delà des modules de découpe individuels. Le logiciel Combined Rate Limiting peut coordonner les produits provenant de plusieurs lignes ACM-NT avant leur arrivée dans un processus commun en aval, notamment les opérations de désossage.

Floating-Point Control prend en compte les variations de poids des produits. Cette fonction répartit les produits plus lourds et plus légers entre les lignes de désossage tout en maintenant un débit défini.

Les responsables de production disposent ainsi d'un mécanisme permettant d'adapter la capacité de désossage en aval à la répartition réelle des produits provenant du processus de découpe, plutôt que de considérer tous les produits entrants comme équivalents.

Évolutivité des installations compactes aux lignes à haute capacité
L'architecture ACM-NT permet aux transformateurs de commencer par automatiser certaines opérations de découpe, puis d'ajouter des modules ou d'augmenter la capacité. Dans sa configuration de plus grande capacité, JBT Marel indique un débit pouvant atteindre 6 500 carcasses par heure.

La différence entre les configurations compactes et celles de plus grande capacité réside donc principalement dans l'échelle et la configuration du système plutôt que dans un principe de découpe fondamentalement différent. Les principaux modules de traitement de la poitrine, des ailes et des cuisses peuvent ainsi être intégrés à des installations présentant des niveaux d'automatisation progressivement plus élevés.

Pour les transformateurs de volaille, cette évolutivité permet de passer d'une découpe à forte intensité de main-d'œuvre à un processus de découpe piloté par les données, dans lequel le pesage, l'inspection par vision, l'orientation des produits et la découpe mécanique fonctionnent comme un système de production intégré.

Contexte complémentaire :
cette section présente des spécifications techniques et une comparaison avec les technologies concurrentes qui ne figuraient pas dans l'annonce initiale du produit

Le débit constitue l'une des caractéristiques quantitatives les plus directement comparables entre les équipements automatisés de découpe de volaille. Les capacités publiées ne permettent toutefois pas, à elles seules, d'établir des différences en matière de rendement matière, de qualité de découpe ou d'efficacité globale de la ligne.

JBT Marel indique une capacité maximale de 6 500 carcasses par heure pour la plateforme ACM-NT.

Meyn publie des capacités pouvant atteindre 7 500 volailles par heure pour plusieurs modules de sa plateforme de découpe Physic. Par exemple, ses modules Wing Tip Cutter et Front Half Cutter sont donnés pour une capacité maximale de 7 500 volailles par heure. Meyn indique également que son système Physic peut traiter des volailles pesant entre 1,0 et 3,2 kg. Son Wing Cutter High Yield Pro étend le poids maximal pris en charge à 4,3 kg et peut accepter des variations de poids allant jusqu'à 1,5 kg avec un même réglage de machine.

Foodmate propose également une approche modulaire comparable. Ses modules Compact Cut-up et ceux compatibles avec OPTI Flow comprennent des équipements destinés au traitement des ailes, de la poitrine et des cuisses. Les capacités publiées pour plusieurs modules de Foodmate, notamment Wing Tip Cutter, Mid Wing Cutter et Breast Cap Cutter, atteignent 6 000 volailles par heure.

Sur la base des débits nominaux publiés, la capacité annoncée de 6 500 carcasses par heure pour ACM-NT se situe entre les modules de Foodmate, généralement donnés pour 6 000 volailles par heure, et les modules Physic de Meyn, qui peuvent atteindre 7 500 volailles par heure.

Ces valeurs ne doivent pas être considérées comme une mesure directe des performances globales du processus. Le rendement matière, la précision des découpes anatomiques, la plage de poids des volailles, la gamme de produits, la disponibilité des équipements, l'intégration des opérations en aval et le volume de parage manuel nécessaire peuvent avoir une incidence significative sur la capacité de production effective d'une usine.

Meyn indique par exemple un taux de séparation anatomique supérieur à 90 % pour son Wing Cutter High Yield, tandis que Foodmate publie les dimensions de certains modules, la puissance des moteurs et leur capacité maximale. L'annonce initiale concernant ACM-NT ne fournissait pas de valeurs quantitatives comparables pour l'ensemble de ces paramètres. Une comparaison directe à conditions équivalentes n'est donc pas possible au-delà des débits publiés et de l'architecture des différents systèmes.

Édité par Sucithra Mani, éditrice d'Induportals – adapté avec l'aide de l'intelligence artificielle.

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